沉淀槽底部的富渣槽液由自动阀控制流至纸带过滤机的链板上，链板上放置有滤纸，磷化液通过重力沉降，透过滤纸流至链板下部的储液槽，由回收泵p2输送回磷化槽；磷化渣由滤纸截留，并在链板上不断增厚，达到一定厚度后，液面上升，传感器发出信号，指令气动阀自动切断磷化渣供应，链板启动，滤纸前移，磷化渣连同滤纸落入废料桶，新滤纸自动铺设到链板上，液面下降，传感器指令链板停止运转，开始下一个工作循环。此种配置的磷化除渣系统的特点是设备相对较小、操作简单、占地面积小，如果磷化槽底部设置多个磷化锥，由 自动阀控制轮换打开，能进一步提高除渣效率。不足之处是滤纸消耗量过大，得到的磷化渣含水量较高，磷化液损失大。
金属材料表面涂装前经磷化处理可以明显加强涂层的附着力和耐腐蚀性，因此在各行业得到了广泛应用，在五金涂装行业中，磷化膜作为电泳、喷粉、喷漆的底层，得到了几乎百分百的应用。伴随磷化处理的过程，磷化沉渣的产生不可避免。
过多的磷化渣假如不及时从槽液中清除，不但会污染磷化液，缩短其使用寿命，同时还会附着在工件表面影响磷化膜质量和工件的涂装质量；对于喷淋系统，磷化渣过多，容易造成喷嘴堵塞、管路堵塞，换热系统的传热效率降低，造成整条生产线无法正常运行，因此，必须采取可行的办法把槽液中的磷化渣含量控制在一定范围内，由此，磷化除渣系统（装置）应运而生。 
长期以来，对于磷化除渣技术的缺失，国内几乎在用价格昂贵的进口设备，增加了设备的投资成本。一些工厂则因为价格昂贵而取消配置有效的磷化除渣系统，使用人工来清理水槽，劳动强度、难度非常高，影响了生产线的正常生产，阻碍了you秀的磷化除渣系统的推广使用，针对这种情况，我司组织技术力量，在吸收国外进口 设备技术的同时进行了优化改进，设计生产出质优价廉的全自动磷化除渣机，服务广大的涂装生产线用户及涂装工程公司。
磷化处理的目的是提高金属材料表面涂膜的附着力和耐蚀性能，是金属涂装前处理的理想选择。因此在各行业得到了广泛应用，在五金涂装行业中，磷化膜作为电泳、喷粉、喷漆的底层，得到了几乎百分百的应用。伴随磷化处理的过程，磷化沉渣的产生不可避免。过多的磷化渣假如不及时从槽液中清除，不但会污染磷化液，缩短其使用寿命，同时还会附着在工件表面影响磷化膜质量和工件的涂装质量。 
磷化渣危害
（1）大量磷化渣的存在，会影响磷化膜的质量，降低工件的耐蚀性能，增加不合格品的比率，甚至会影响生产的正常进行．
（2）磷化碴能导致磷化液使用寿命缩短，直接增加了磷化加工的运行成本．磷化液在前处理的各类药剂中是最贵重的，价格一般在2～3万元/t左右，而磷化槽液量比较大，一槽磷化液少则十几万，多则上百万．由于磷化渣的增加，导致频繁倒槽甚至换槽，将给企业带来较大的经济损失。
（3）磷化渣的增加会增加倒槽、清洗的次数，增加污水处理的负荷和成本，加大企业环保设施的投入。
（4）磷化渣的增加会影响设备的正常运转，比如加大泵的负荷，阻塞喷嘴、管道阀门等，造成维修成本的增加。

---

惠州市箭神环保设备有限公司
13430884886