镗孔，指的是对锻出，铸出或钻出孔的进一步加工。镗孔可扩大孔径，提高精度，减小表面粗糙度，还可以较好地纠正原来孔轴线的偏斜。精镗孔的尺寸精度可达it8～it7，表面粗糙度ra值1.6～0.8μm。
钻孔是指用钻头在实体材料上加工出孔的操作。这里讲述了勘探工作里的钻孔工作，以及钻孔需要的辅助工具以及部分应急措施方法，在地质勘查工作中，利用钻探设备向地下钻成的直径较小深度较大的柱状圆孔，又称钻井。钻探石油和天然气以及地下水的钻孔直径较大些。
区别：钻孔就是在工件上打孔，有时因为钻孔不可以一步到位，所以需要扩孔，为了增加精度就需要采用铰孔，增加更大的精度就需要镗孔，钻，扩，铰在一般机床就可以，如果是深孔需要镗孔，就必须在深孔钻镗床上镗孔。
总结：钻孔相当于初加工，镗孔相当于精细加工。
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管道安装钻孔的基本方法有那些
1）钻孔前必须按孔的位置、尺寸要求，画出孔位的十字中心线并打上中心样冲眼。
2）钻头的夹持应先将钻头柄塞入钻夹头的三卡爪内，其夹持长度不得小于15mm。
3）根据工件形状及钻削力的大小，应采用不同的装夹方法以保证钻孔质量和安全。如：中、小长方体工件用平口钳装夹；轴类及管件类可用v形架装夹；异型零件或加工基准在侧面的工件可用角铁进行装夹；小型工件或薄板钻孔时，可用手虎钳夹持等。
4）钻削用量包括切削速度、进给量和切削深度三要素，应按要求合理进行选择。
5）钻孔时，先将钻头对准样冲眼钻一浅坑，观察其与划线圆周是否同心。如果发现偏心，则应及时桥正。
6）手动钻孔给进操作时，不应用力过大，否则会造成钻头弯曲，孔径歪斜；钻小孔或深孔时，进给量要小，并要及时退钻排屑，以免切屑阻塞而折断钻头；钻孔将穿时，进给力必须减小，以防进给量突然增大，造成钻头突然折断，或使工件随钻头转动造成事故。
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工程钻孔公司钻头的重新刃磨
钻头重磨判别
钻头需重新刃磨的判别标准为：
1.切削刃刃口、横刃、刃带棱面的磨损量；
2.被加工孔的尺寸精度及表面粗糙度；
3.切屑的颜色、形状；
4.切削抗力(主轴电流、噪音、振动等间接值) ；
5.加工数量等。
实际使用中应根据具体情况，从上述指标中确定准确、方便的判别标准。采用磨损量作为判别标准时，应找出经济性最好的最佳重磨期。由于主要刃磨部位为头部后面和横刃，如钻头磨损量过大，刃磨耗时多，磨削量大，可重磨次数减少(刀具的总使用寿命=重磨后的刀具寿命×可重磨次数)，反而会缩短钻头的总使用寿命；采用被加工孔的尺寸精度作为判别标准时，应用柱规或限规检查孔的切扩量、不直度等，一旦超过控制值，应马上重新刃磨；采用切削抗力作为判别标准时，可采用超过所设界限值(如主轴电流)立即自动停机等办法；采用加工数量限度管理时，应综合上述判别内容，设定判别标准。
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