插件电感成本低，体积大，电感量范围宽，种类齐全。但插件电感分类较多，在特性、特点、和作用上也是有很大的差别，生产的方式也不一样。插件电感比较适用于产品空间内置电路板尺寸比较大的产品。
贴片电感可分为：屏蔽电感，绕线电感，一体成型电感，绕线片式电感，功率电感，贴片铁氧体电感。
插件电感可分为：插件色环电感，插件工字型电感，插件三脚电感，插件卧式电感，共模电感，磁环电感。
贴片电感和插件电感的基本单位为:亨(h) 它们的换算单位1h=1000mh，1h=1000000uh。
一体成型区别于传统绕线电感，是由数控自动绕线机绕制好的空心线圈，（smd需要外接电极）植入特定的模具，填入磁性粉末，高压压制成型，高温固化后加一防氧化涂层而成的一体化结构的电感器。
主要以表面贴装及直插式两种安装方式。具有以下显著特点：
全屏蔽结构，漏磁小，抗emi能力好
天然分布式气隙，饱和特性优，磁损小
模压成型，一致性好，尺寸规范产品集成度高
温度稳定性好，工作温度范围宽（-45~+125℃）
材料频率特性好，工作频宽大（1khz~5mhz）
线圈密绕，内阻小，客制化程度高
随着电力电子技术的发展和创新，使得电源技术也需要不断地创新、改良。目前，电源需要小型化、轻量化和高效率的特点才能适应电力电子技术的创新发展。
工业自动化控制、led照明、通讯设备、电力设备、仪器仪表、医疗设备、家用电器、便携数码设备、通讯设备、视听影音设备、安防监控，计算机主板，和仪器仪表类等几乎涵盖全部电力电子领域，电源是必不可少的一部分。
而具有更规整的外形、更坚实的结构、更低的直流损耗、更高的直流叠加、更宽的工作频宽的一体成型电感，相比传统绕线电感，显然能为电源实现小型轻量化、高效快捷可靠的工作提供更有力的保障。
一体成型电感包含座体和绕组本体，所述座体系将绕组本体埋入金属磁性粉末内部压铸而成，smd引脚为绕组本体的引出脚直接成形于座体表面，本实用新型有较传统电感更高的电感和更小的漏电感。
1、焊盘的设计
电极的焊接铺垫的设计应能达到良好的焊接涂料及减少元件在回焊时的移动。以下是对一般最常见的积尘陶瓷尺寸在波焊或回焊时的焊接铺垫设计。这些设计的基本如下：
焊接铺垫的宽度与元件的宽度相同。减少至元件宽度的85%是允许的，但减少的更多并不明智。
焊接铺垫与元件底部交叠0.5mm。
对回焊而言，焊接铺垫延伸出元件0.5mm;波焊则多出1.0mm。
元件间隔：对于波焊的元件，必须有足够的间隔以避免(焊料无法完全穿透狭小的空间)。间隔对回焊较不那么重要，但仍要有足够的间隔以防有重工之需。
2、预热
在焊接中避免热冲击的可能性是很重要的，因此预热是必须的。预热的温度上升不应该超过4℃/秒，建议值是2℃/秒。虽然一个80℃到120℃的温差是常有的，但是近来的研究显示，对一个1210尺寸、厚度小于1.25mm的元件，元件的表面温度和焊接温度相差大至150℃是可行的。使用者需注意热冲击会随着元件尺寸或温度增加而增加。
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