voc光氧净化设备 一、利用特制的高能uv紫外线光束照射恶臭气体，裂解恶臭气体利用高臭氧分解空气中的氧分子产生游离氧，即活性氧，因游离氧所携正负电子不平衡所以需与氧分子结合，进而产生臭氧，使呈游离状态的污染物分子与臭氧氧化结合成小分子无害或低害的hua合物。如co2、h2o等。uv+o2→o-+o*(活性氧)o+o2→o3(臭氧)。利用特制的催化剂进行氧化还原反应；运用高能uv紫外线光束、臭氧及催化剂对恶臭气体进行协同分解氧化反应，使恶臭气体物质其降解转化成低分子hua合物、水和二氧化碳，彻底达到脱臭及杀灭细菌的目的。产品性能特点：模块设计、灵活简便：充分考虑了各类废气性质的不稳定性和复杂性，从工程的设计、配套、安装、调试、维护等方面提供了极大的可行性、可靠性和灵活性。根据收集废气排风量、风速及废气浓度的大小，灵活配置废气净化模块的个数，净化处理有效率高。采用抽屉式插拔安装形式，配件统一、安装及维护方便。备件可在线维护或更换，方便灵活、操作简便，实用有效。安全可靠、适应性强：因采用光解原理，模块采用隔爆处理，消除了有机废气易爆安全隐患，防火、防爆、防腐性能好（全不锈钢结构304#），设备性能安全稳定。voc光氧净化设备通过合理的模块配置，可广泛应用于各类废气、恶臭气体净化处理。本设备无任何机械装置，无运动噪音，可每天24小时连续工作。除定期检查维护外，无需专人管理和操作，维护和能耗成本低。
焊烟净化器走环保大路，符合现在工业环保理念，我们都了解工业焊接车间的环境治理是目前一个一直有待解决的问题，处在工业焊接车间的人都知道，焊接作业时常常产生大量的烟尘，这些烟尘危害人身体健康的同时，也在危害周围的环境与空气。焊接烟尘的产生：在高温电弧情况下，焊条端部及母材相应被溶化，溶液表面剧烈喷射，向四周扩散，当蒸汽进入周围的空气时，焊烟净化器被冷却并氧化，部分冷凝成固体微粒，这种由气体和固体微粒组成的混合物，就是所谓的焊件烟尘，它会对人身体造成严重伤害，甚至可致ai处在工业焊接车间的人都知道，焊接作业时常常产生大量的烟尘，这些烟尘危害人身体健康的同时，也在危害周围的环境与空气。焊接烟尘的产生：在高温电弧情况下，焊条端部及母材相应被溶化，溶液表面剧烈喷射，向四周扩散，当蒸汽进入周围的空气时，焊烟净化器这样会严重的危害我们的身体健康。焊烟净化器由箱体、滤筒、储灰箱、风机、清灰装置、控制器等组成，利用沉流式原理：采用顶进风，底部排风，利用空气向下流动的作用力，将顶部滤芯反吹的粉尘带向内部储灰箱。吸气臂采用类似人手臂的关节形式，能够在空间任何位置悬停，同时吸气罩能够360度旋转，这就保证在任何位置，吸气罩都可以正对着焊接位置，不但方便了工人的焊接操作还保证了设备高的焊接烟尘捕捉效率。同时该吸气臂采用通用的接口形式，能够方便的采用各种吸气罩形式。焊烟净化器在吸气口附近设计有调节风阀，能够调整吸气臂的风量至合适大小。
光氧除味设备、选型方便：模块化净化单元可以灵活组合，根据不同的净化处理量及净化率要求，单元数量可作适应性调整。设备运行噪声低：优质电机+吸声壳体+独立消声段。符合环保要求。油烟净化效率高：采用机械法（离心分离+过滤）和低温等离子电场相结合。设备清洗维护周期长：多技术组合，使设备维护周期达12个月，符合低碳要求。安装简便：安装更简化将设备同风管法兰连接，通电即可。除味：加强型采用两组高压静电场，提高了净化率，并具有除味的功能。
工厂车间光氧除味设备原理：离心分离段：采用机械除油技术，利用风机气体动力进行净化油烟。通过流体力学的双向流理论在叶轮内部实现油烟分离。通过改变叶片的角度和叶片的形式，使油烟分子在叶轮、片上撞击聚集。使油烟呈微粒油雾状，被离心力甩入箱体内壁，由漏油管流出。高效过滤消声段：经过前端处理后，去除了大部分油烟，而逃逸的微米级油烟被后置的高效过滤段（粗过滤和精过滤）处理后大部分被过滤，余下的亚微米级的油雾微粒和烟气中有毒有害物质及异味等进入低温等离子体净化段处理。该段主要采用电晕放电方法产生高浓度离子，然后利用等离子体使通过电场的烟气中的颗粒带上不同（正、负）的电荷，从而自相吸引，凝并，单个体积增大聚集成大团而沉降，这样使烟气得到净化，可以对小至亚微米级的细微油烟颗粒物进行有效的收集。区别于静电式直接利用电场极板吸附颗粒的净化方式，延长电场有效工作时间，达到低碳运行。设备末端设有独立消声段，采用优质玻璃纤维消声材料，利用内部多孔的网格结构体系，使得声波能方便有效进入纤维体深层，将声能转化为震动能被转化和吸收，确保降低设备噪声。
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