除铁器选型时要注意什么呢？下面几点不可忽视：
1.用户在选用除铁器时，必须先考虑的是输送胶带的带宽、带速、倾角，物料的性质、湿度、粒度、厚度，物料中的含铁量的多少、铁磁物的粒度、性质，除铁要求、使用环境（温度、湿度、粉尘、有无腐蚀性等）、除铁器本身的特性，安装的位置、空间等。
2.当物料中含铁量较多时，应选用连续自动除铁的自卸式电磁除铁器（如市场上的rcdc、rcdd、rcdf系列），自卸式永磁除铁器（如rcyc、rcyd系列），永磁滚筒（如rct系列），电磁滚筒（如cfdl系列）。
3.当物料中含铁量较少时，应选用永磁除铁器（如市场上的rcyb系列），电磁除铁器（如rcda、rcdb、rcde、cf系列）。
技术特点:
励磁线圈特殊设计，极利于热量传到变压器油中，有效地降低线圈的温度。
线圈绝缘f级，采用新型高温导热油，油路设计合理，通畅无阻，循环快，散热效率高。
线圈完全沉浸于密封的冷却油中，具有优良的防尘、防潮和防腐蚀能力。
波纹型散热翅片，大幅度提高散热面积，长时间连续工作线圈工作温升≤70℃，达到国外同类产品技术水平。
自动卸铁，维护简便，滚筒腰鼓形结构，具备皮带自动纠偏功能，特制全密封轴承座，可实现长期无故障运行。
磁选能力强、使用寿命长、自动化程度高而又较为经济适用的新型除铁产品一直是陶瓷生产商希望得到的，具体要求如下：
(1)永磁除铁磁棒 b 值应在 6000gs 以上，使用温度应在 70～80℃以上，因为有些原料在球磨机出浆口的温度就可达 70℃以上。使用寿命应保证两年以上，b 值不下降 50%。
(2)电磁除铁器磁感应强度要高，这是高白度产品的需要：①制造与购置成本要降低，电磁能量较换效率要高；②做好导磁材料的密闭技术，避免氧化而缩短使用寿命；③应制作多种相同流量不同功率的除铁器，以适应多级串联时经济使用的需要。
(3)除铁器的清洗自动化程度要高：①不要人工干预；②清洗周期可调；③浪费浆(粉)料和水最少，尤其是釉浆除铁；④污水处理循环利用时，除铁器的废水还应专门处理。
(4)在喷雾干燥塔中使用要求有效流量要大，连续不间断，除铁效果要好。
(5)结构要简单，装拆对接、操作控制与维修保养容易，体积尽可能小，使用安全可靠，能适应老生产成的改造安装。
(6)浆(粉)传输途径中，要使用优质不锈钢材料，防止产生二次铁锈和其他杂质污染。
除铁效果:
1、决定除铁器在实际生产过程中的除铁效果有两大因素，一是除铁器自身的磁场强度，二是使用现场正确的安装方法。
2、悬挂式永磁除铁器的除铁效果与悬挂的高度和物料的厚、薄密切相关。除铁器的悬挂越低除铁效果越好，越高效果越差，物料薄除铁率越高。除铁器的磁场强度越高除铁效果越好。如倾斜安装一定要找好角度，正确吊挂除铁器，在不影响皮带正常运行条件下吊挂高度越低越好。
用户要根据现场特点正确选用除铁器型号。正确的安装和吊挂都会对除铁器的效果有很大的影响。在实际应用过程中应正确的使用和维护以达到zui好的除铁效果。用户在使用永磁自卸式除铁器时要按照产品说明书正确安装使用。
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