1、技术交流:技术交流内容涉及年生产纲领、设备能力、生产能力、生产操作方式、钢制办公家具冲压模具材料的选用、模具标准件的选用、模具标识、模具质量要求及验证标准等工艺要求。
2、模具图纸会签:模具图纸会签从机床匹配、安全、生产操作、结构、维修等方面进行。
3、模具监制:模具动态管理的分析汇总,处理模具质量、结构的合理改动,保证钢制办公家具冲压模具按质量要求如期完成。
4、模具验证:围绕制件质量、机床匹配、安全、生产操作、结构、维修等方面进行,在生产现场,模具必须进行稳定裕度验证,否则产品质量很难得以控制。
为了提高钢制办公家具冲压模具的使用性能,很多厂商都会对其模具进行适当加工,模具加工指的是成型和制坯工具的加工,此外还包括剪切模和模切模具,但是在很多情况下,模具加工完也会体现出加工的缺陷,导致模具性能下降,那如何建设模具加工缺陷呢?
合理选择和修整砂轮
采用白刚玉的砂轮较好,它的性能硬而脆,且易产生新的切削刃,因此切削力小,磨削热较小,在粒度上使用中等粒度,如46~60目较好,在砂轮硬度上采用中软和软(zr1、zr2和r1、r2),即粗粒度、低硬度的砂轮,自励性好可降低切削热。 精磨时选择适当的砂轮十分重要,针对钢制办公家具冲压模具的高钼状况,选用gd单晶刚玉砂轮比较适合,当加工硬质合金、淬火硬度高的材料时,优先采用有机粘结剂的金刚石砂轮,有机粘结剂砂轮自磨性好,磨出的工件粗糙度可达ra0.2μm,近年来,随着新材料的应用,cbn(立方氮化硼)砂轮显示出十分好的加工效果,在数控成型磨床、坐标磨床、cnc内外圆磨床上精加工,效果优于其它种类砂轮。在磨削加工中,要注意及时修整砂轮,保持砂轮的锐利,当砂轮钝化后,会在工件表面滑擦、挤压,造成工件表面烧伤,强度降低。
随着生产时间持续,钢柜文件柜模具冷却道易沉积水垢、锈蚀、淤泥及水藻等,使冷却流道截面变小,冷却通道变窄,大大降低冷却液与模具之间的热交换率,增加企业生产成本,因此对流道的清理应引起重视;对于热流道模具而言,加热及控制系统的保养有利于防止生产故障的发生,故而尤为重要。因此,每个生产周期结束后都应对模具上的带式加热器、棒式加热器、加热探针以及热电偶等用欧姆表进行测量,如有损坏,要及时更换,并与模具履历表进行比较,做好记录,以便适时发现问题,采取应对措施。
要重视模具的表面保养,它直接影响产品的表面质量,重点是防止锈蚀,因此,选用一种适合、优质、专业的防锈油就尤为重要。当钢制办公家具冲压模具完成生产任务后,应根据不同注塑采取不同方法仔细清除残余注塑,可用铜棒、铜丝及专业模具清洗剂清除模具内残余注塑及其他沉积物,然后风干。禁用铁丝、钢条等坚硬物件清理,以免划伤表面。若有腐蚀性注塑引起的锈点,要使用研磨机研磨抛光,并喷上专业的防锈油,然后将模具置于干燥、阴凉、无粉尘处储存。
将热处理后的淬火应力降低到低限度
因为淬火应力、网状碳化组织在磨削力的作用下,组织产生相变极易使工件产生裂纹。对于钢制办公家具冲压模具为了消除磨削的残余应力,在磨削后应进行低温时效处理以提高韧性。
消除磨削应力
也可将模具在260~315℃盐浴中浸1.5 min,然后在30℃油中冷却,这样硬度可下降1hrc,残留应力降低40%~65%。
恒温磨削
对于尺寸公差在0.01 mm以内的精密模具的精密磨削要注意环境温度的影响,要求恒温磨削。由计算可知,300mm长的钢件,温差3℃时,材料有10.8μm左右的变化,(10.8=1.2×3×3,每100mm变形量1.2μm/℃),各精加工工序都需充分考虑这一因素的影响。
采用电解磨削加工
钢制办公家具冲压模具厂家改善模具制造精度和表面质量。电解磨削时,砂轮刮除氧化膜:而不是磨削金属,因而磨削力小,磨削热也小,不会产生磨削毛刺、裂纹、烧伤等现象,一般表面粗糙度可优于ra0.16μm;另外,砂轮的磨损置小,如磨削硬质合金,碳化硅砂轮磨损量大约为磨削掉的硬质合金重量的400%~600%,用电解磨削时,砂轮的磨损量只有硬质合金磨除量的50%~99%。
洛阳市伊滨区诸葛镇中鑫精密模具厂
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