1、表面橙皮效应对策：减轻抛光压力使用较大的油石或加钻石膏的木条。使用较软的毛毡，抛光布加钻石膏。减小打磨抛光工序间的砂号差别。检查被抛模具的硬度是否正确。
2、部分表面被拉出或出现表面细针孔。对策：检查被抛模具的硬度是否正确。减小打磨抛光工序间的砂号差别。仅使用 6 mm 及更细的钻石膏。使用较6 mm 为粗的普通抛光磨料。最终的光学镜面抛光，使用优质纸巾手工抛光加钻石膏kemet 牌 1-kd-c2 。
3、抛光面不够平整对策：如可能， 可用 kemet牌抛平系列， 或:使用gesswein牌的平面油石整平表面;尽量使用最大面积的砂纸， 木条或油石。
4、内孔抛光不够均匀对策：对于预先磨削的及精车的内表面，可试用kemet 牌的钻石膏6-kd-c2 作螺旋式抛光。
5、.抛光中如何避免产生划花对策：分开不同砂号的磨料工具。一种打磨工具专用一种砂号的磨料。仅按一个打磨方向打磨。更换砂号时须改变方向 45°或90°。 使用油石及砂纸打磨时，应使用润滑剂。砂纸打磨后须清洁干净后再进行钻石膏抛光。 对形状复杂的零件及模具的清洁， 
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