脸盆缝焊机
缝焊焊缝是由相互搭接一部分的焊点所组成，因此焊接时的分流要比点焊严重的多，这给高电导率铝合金及mei合金的厚板焊接带来困难。 由于缝焊焊缝的截面积通常是母材纵载面积的2倍以上（板越薄这个比率越大），破坏必然发生在母材热影响区。因此，对缝焊结构很少强调接头强度，主要要求其具有良好的密封性和耐蚀性。缝焊与点焊一样是热—机械（力）联合作用的焊接过程。其机械（力）的作用在焊接过程中是不充分的（步进缝焊除外），焊接速度越快表现越明显。缝焊机导电脂系以特殊锂皂稠化剂稠化合成油并加有超细导电填料、抗腐蚀、油性剂等多种添加剂经适当工艺精制而成,设计用于银轴瓦缝焊机的导电传动轴与电刷的润滑与导电,提高轴瓦的导电性能,降低接触处的接触电力阻值及温升,延长使用寿命.使用温度范围:-40～150℃. 推荐应用:适用于银轴瓦缝焊机导电传动轴与轴瓦的电接触面的导电、润滑、抗磨损与防护；广泛应用于隔离闸刀、电气化线路、电镀生产线、冶炼厂电解槽、天车电导轨、电气车辆滑动电接触部位的导电、防腐与润滑.缝焊机接头形成过程（断续）缝焊时，每一焊点同样要经过预压、通电加热和冷却结晶三个阶段。但由于缝焊时滚轮电极与焊件间相对位置的迅速变化，使此三阶段不像点焊时区分的那样明显。焊件装配成搭接或对接接头并置于两滚轮电极之间，滚轮电极加压焊件并转动，连续或断续脉冲送电，形成一条连续焊缝的电阻焊方法。也可以说，缝焊是点焊的一种演变。
脸盆缝焊机
自动直缝焊机(也叫纵缝自动焊机)是一种优质、高效、无变形完成壁厚0.5mm一6mm薄壁筒体、锥形筒、平板或一端开口的方形盒体对接纵缝焊接的通用自动焊接设备。可用于碳钢、低合金钢、不锈钢、铝及其合金等材料的优质焊接，并可选择氩弧焊（填丝或不填丝）、熔化极气体保护焊（co2／mig／mag）、等离子焊、埋弧焊等焊接电源组成一套纵缝自动焊接系统。该设备可广泛地应用于，钢构，造船厂，汽车，薄壁压力容器、汽车配件、家用电器、建筑装饰、食品机械等制造行业一切需要纵缝焊接的场合。自动直缝焊机的工作原理：1、采用悬臂结构，两悬臂梁焊接后退火去应力处理，保证横梁长期不变形；2、气动琴键式压紧结构，沿直缝两侧紧密排列，保证对接焊缝在整个焊接长度范围内均匀压紧；左右琴键压指的间距可调整，以适应不同工件的焊接；3、根据工件的厚度尺寸可采用气囊式或气缸式，保证有足够的压紧力，防止焊接过程中的热变形；4、焊接芯轴镶嵌有胎具，提供焊缝背气保护功能；根据筒体或平板工件加工不同焊接工艺槽，达到单面焊双面成型；5、焊接芯轴与琴键压指间距可调，可适应不同工件焊接要求；6、行走采用直流伺服电机驱动，齿轮齿条传动，轨道面经磨削加工，行走平稳，焊接稳定可靠；7、所有气管、电缆安放在拖链内，外观整洁美观，同时避免线缆断线。自动直缝焊机的特点：1、焊接主机采用悬臂结构，两悬臂梁焊接后退火去应力处理，保证横梁长期不变形；2、气动琴键式压紧结构，沿直缝两侧紧密排列，保证对接焊缝在整个焊接长度范围内均匀压紧；左右琴键压指的间距可调整，以适应不同工件的焊接；3、根据工件的厚度尺寸可采用气囊式或气缸式，保证有足够的压紧力，防止焊接过程中的热变形；4、焊接芯轴镶嵌有胎具，提供焊缝背气保护功能；根据筒体或平板工件加工不同焊接工艺槽，达到单面焊双面成型；5、焊接芯轴与琴键压指间距可调，可适应不同工件焊接要求；6、行走采用直流伺服电机驱动，齿轮齿条传动，轨道面经磨削加工，行走平稳，焊接稳定可靠；7、气动对中机构采用气缸动作，实现焊缝的每次对缝快且准确，保证快对准焊缝；8、所有气管、电缆安放在拖链内，外观整洁美观，同时避免线缆断线。自动直缝焊机的优点1、生产效率高。埋弧焊可以使用较大的电流，电弧的穿透能力较强，焊缝熔深大。埋弧焊热量集中，焊接速度快，生产效率比手工电弧焊提高5-10倍。2、焊接质量高而且稳定。焊接规范可自动控制调整，保持稳定。焊剂保护效果好，防止空气对熔池金属的侵害。加上电流大，熔池金属与渣反应充分，使其成分均匀。埋弧焊焊缝金属质量高，性能稳定，且外表成形美观。3、节省材料和电能消耗。电弧在焊剂层下燃烧，热量的散失减少，消耗的电能也就减少。另外，中薄板焊接时可以不开坡口，焊丝金属没有飞溅损失，没有焊条头，所以能节省大量焊接金属材料。4、改善劳动条件，降低劳动强度。因为电弧在焊剂层下燃烧，焊接时看不见弧光，焊接烟雾也很小，所以，劳动条件得到很大的改善。5、由于埋弧焊焊接时，电弧区不可见，因此对接头的加工和工件装配要求严格。埋弧自动焊一般要求在平焊位置进行焊接，对于位置狭窄的焊缝及薄板焊缝，采用埋弧焊有相对的困难。
脸盆缝焊机
自动缝焊机是一种能完成各种圆形、环形焊缝焊接的通用自动焊接设备。可用于碳钢、低合金钢、不锈钢、铝及其合金等材料的优质焊接，并可选择氩弧焊（填丝或不填丝）、熔化极气体保护焊，等离子焊等焊接电源组成一套环缝自动焊接系统。可广泛地应用于液压油缸、汽车方向架、传动轴、贮气筒、化工及容器、液化气罐、消防器材、矿山及生产线用滚筒及储液筒等产品的焊接。自动缝焊机其性能完全可与国外同类产品相媲美，能够满足阀体与法兰环缝焊接工艺的要求。设备焊接电源形式的配置与比较众所周知，焊缝质量的关键因素之一是焊接电源的配置。目前围内外有四种电源配置或焊接方法，自动缝焊机为了择优选取，我们进行了对比分析。(1)co2气体保护电源(熔化极)利用co2气体做保护。自动缝焊机优点：co2气体价格低、生产效率高、焊接电流密度大、焊件基体熔池深、熔化效率高、熔敷速度快，生产效率比手工焊高2～4倍，而且抗锈、抗裂性能好；缺点：大电流焊接时，焊接表面成形较差、飞溅较多，焊后需人工除掉粘在工件上的飞溅物。(2)mig气体保护焊(熔化极)，自动缝焊机利用做保护。优点：焊接熔池深度大、焊接电弧稳定、焊缝成形好、生产效率高；缺点：因保护气体用来实现焊接过程，价格偏高且mig焊接电源较co2/mag焊接电源在价格上贵3～4倍。(3)mag气体保护焊电源(熔化极)。自动缝焊机利用和co2混合气体保护，其中为80％、co2为20％。
河北祥铭焊接设备有限公司
18731744424
解经理
沧州 河北省泊头市付庄开发区