标准弯管的成型工艺过程是复杂的，弯管生产厂家需要根据不同的材质和用途进行焊接，在一定的压力下进行逐渐成形。标准弯管的成型需要按照一定的工序进行，严格遵守相应的流程过程，否则生产出的标准弯管就会产生质量问题。根据需要，一个圆形环壳可以或弯管或其它规格的弯管，该工艺适用于制造弯管中径与弯管内径比大于5D的任何规格大型煨制弯管，是制造大型煨制弯管的理想方法。这种工艺成型方法使用在不同弯管的生产中，在不同的领域中展现良好的使用价值，使工艺在不同的弯管制作中具有良好的价值体现。若采用同类型的煨制弯管焊接，必须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理，则应选用煨制弯管焊条。

　　煨制弯管不仅具备良好的抗压能力，在不同的管道系统中还需要具备其他的优良特性。比如，在混凝土输送管道，泥浆输送管道中的高压弯管不仅要能承受起较高的管道压力，还具有良好的耐磨性能。而在化工原料输送管道系统中的高压弯管，除了要承受较高的管道压力外，还具有优秀的抗腐蚀和抗酸碱能力。弯管产品有特殊要求是才使用冲压生产制造工艺，在标准弯管成型过程中，需要口径与生产好的弯管口径相同，使用压力机在模具中直接压制成型，标准弯管分为冷冲压和热冲压更具标准弯管的材质选择生产制造工艺，标准弯管生产制造工艺不如煨制弯管，质量外观不如前者，标准弯管在成形时外弧处于拉伸状态，没有其它部位多余的金属进行补偿，所以外弧处的壁厚约减薄10%左右。

　　标准弯管就是有焊缝的一种弯管，简称标准弯管，标准弯管的生产具体尺寸一般都需要设计方出图纸，才能进行生产加工。但如果设计方没有图纸的话，必须要有准确是尺寸与厚度才能进行加工，除此之外，一定要符合管道口的流通情况，如管道的流体粘度，以及压力达到一定的标准，那么标准弯管的标准需要，耐磨性强，抗腐蚀，耐高温等，才能达到所需的要求。标准弯管的生产模式有很多种，标准弯管要比煨制弯管生产复杂，工序也多，首先标准弯管的需要探伤焊接，经过热处理工序，而煨制弯管则简单了很多，虽然再生产工艺上看着没有什么不同，其实再生产的技术上会有很大的差别。

　　但是由于适用于单位生产制造和低成本的特点，所以标准弯管生产制造工艺适用于小批量生产高压厚壁标准弯管的生产制造。在特殊工况的标准弯管应用技术方面，我国标准弯管更是存在着相称大的差距。恰是因为我国煨制弯管存在着从品种规格到机能质量等方面的不足，因此，不仅在出口上，绝大部门为低档产品，每套煨制弯管均匀价格仅为0.4美元左右，不具任何技术竞争力，而且在海内的一些重要主机或领域。而这些工业或领域，又多是国民经济的支柱工业或领域。标准弯管使用专用的弯管成型机，将管坯放入模具中，上下模合模后，在推杆的推动下，管坯沿内模和外模预留的间隙运动而完成成形过程。采用内外模冷挤压工艺制造的弯管外形美观、壁厚均匀、尺寸偏差小，所以冷挤压生产制造工艺适用于薄壁不锈钢弯管的生产制造，这种工艺所使用的内外模精度要求高；对管坯的壁厚偏差要求也比较苛刻。