按图纸加工定做弯管最大的特点是生产的时候尺寸精度高，也就是说必须按照图纸要求生产，随其一般是在管子内部放入特质的模具，然后将管子的两端堵住，在进行压制一次成型，这样生产出来的弯管壁厚几乎不会有什么变化，而且管件的内部机械性能不会发生什么改变。但是定做弯管也有缺点就是生产的定做弯管会有出现使弯管不如推制弯管美观，生产的效率要远远低于推制弯管。推制弯管：就是生产的效率高，再就是管子能变径，正是因为能够变径因此推制弯管会有减壁的现象，这样在生产的时候就要注意弯管下料，注意选用壁厚厚一点的管子。但是有好多的厂家为了节约成本导至推制弯管的壁厚偏薄。这也就给我们安装使用埋下了质量隐患。推制弯管的生产效率比较高这个是相对定做弯管来说，一般情况下只要是模具好用，不是壁厚太厚的管子，生产的效率会是定做弯管的几倍。采用冲压的方式制成的定制弯管在早期的时候主要是用在批量生产中的，现在定制弯管的生产工艺在不断地改进，出现了热推成型的弯管。虽然弯管的生产工艺在不断地改进，但是冲压成型的弯管还是占有很重要的位置。如果产品有特殊的要求，就必须使用冲压的方式，这种生产技术相对来说比较成熟。

说到定制弯管的特殊制作工艺，我们就不能不谈谈定制弯管的成型的工艺了。据我所知，定制弯管的成型方法有很多种，这里我就给大家介绍其中用的较为普遍的三种。冲压成型的弯管与热推成型的弯管相比，是有很大的差异的，一般采用冲压的方式形成的弯管其外弧是拉伸状态的，基本上不需要其它的金属来补偿。通过冲压成型的弯管其单件的生产成本是比较低的，所以一般在生产批量和壁厚的弯管时采用这种技术。定制弯管的生产技术在不断地完善，采用不同工艺生产出来的弯管其弯管性能是很好的，能够适应现代化的需求，定制弯管的市场发展前景很被看好。带焊缝的管件包括两种情况，一种是用焊管制造的管件，对管件制造厂来说，采用焊管的成形工艺与采用无缝管的成形工艺基本相同，管件成形过程不包括焊接工序；另一种是由管件制造厂完成管件成形所需要的焊接工序，如单片压制后再进行组装焊接成形的弯管、用钢板卷筒后焊接成管坯再进行压制的三通等。

加工定做弯管管件的焊接方法常用的有手工电弧焊、气体保护焊以及自动焊等。制造厂应编制焊接工艺规程用以指导焊接工作，并应按相应规范要求进行焊接工艺评定，以验证焊接工艺规程的正确性和评定焊工的施焊能力。而热推弯管的变形特点是依据金属材料塑性变形前后体积不变的规律来对管坯的直径进行确定，使用的管坯直径小于弯管的直径，利用芯模来对坯料的变形过程进行控制，让内弧处被压缩的金属进行流动，让这些流动的金属补偿到因为扩径而减薄的其他部位，这样就能够得到壁厚均匀的弯管，而通过热推弯管的成形工艺具备着美观的外形，均匀的壁厚还能够连续生产等的特点，被碳钢、合金弯管定为了主要的成形方法，而且也被一些其他规格的定制弯管成形所应用，而热推成形过程中的加热方式有很多种，而选择使用什么样的加热方式就要取决于成型产品的要求和制作材料的情况。