2017铝合金门窗的价格
（3）模具的导向装置也很重要的，它可以保证模具在工作中模具零件的相对位置精度，避免模具不均匀的磨损，可靠的导向结构对避免凸模与凹模互相啃伤及为有利，对小间隙的模具显得特别重要。否则易产生偏载啃模造成模具早期失效。
（4）采用合理的凸、凹模间隙，不但有效提高产品质量，对模具的寿命也有一定的影响。间隙过小会产生啃模，间隙过大，不但影响产品同轴度，还会由于偏载使凸模弯曲，影响凸模寿命。
（5）模具的加工精度，决定于模具制造过程的最后的一道抛光工序。抛光的好坏不仅直接影响模具的使用寿命，而且对成品的表面光洁、尺寸精度都有影响。
（6）合理装配，调试和管理
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随着铝型材技术的发展，对铝型材的质量要求也越来越高。型材平面的平整度就是要求的质量指标之一。铝型材平面要求在铝合金建筑型材标准gb5237中有规定，产品尺寸偏差中的平面间隙就是对平面的要求。
平面间隙是指：将25mm长的直尺沿宽度方向靠在型材的凹面上，测量直尺与型材凹面间的zui大间隙值(f1)，该值(f1)即为型材任意25mm宽度上的平面间隙;将长度大于型材宽度的直尺靠在型材的凹面上，测量直尺与型材凹面间的zui大间隙值(f)，如图1所示，该值(f1)即为型材在其整个宽度上的平面间隙。
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工业铝型材挤压模具热处理质量好坏直接影响挤压模具的使用寿命，模具是经过淬火“+”多次回火达到硬度要求的。淬火是为了提高模具硬度，多次回火是为了提高模具韧性，稳定内部组织。工业铝型材挤压模具热处理过程中要特别注意几点：
1、高温区段升温速度要快，保温时间不可过长，以防挤压模具产生过烧或过热，过热—晶粒粗大，过烧—低熔点元素和夹杂产生溶解；
2、铝挤压模具淬火后要及时回火，以防产生裂纹；
3、挤压模具热处理后发现硬度不够或硬度不均匀时，应进行退火，按工艺重新进行热处理（当硬度值
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