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1、  使金属焊缝的表面层内的残余拉伸应力变为压应力，从而大幅提高金属结构的疲劳寿命。
2、  改变表面层内的金属晶粒结构，使之产生塑性变形层，从而使金属表面层的强度和硬度都有显著的提高。
3、  改善焊趾的几何形状，降低应力集中。
4、  改变焊接应力场，明显减少焊接变形，提高工件的尺寸稳定性。
5、  应力消除效果优于热时效；
6、  适用于户外作业及大型结构件，不受形状、尺寸等限制。
6、  适用于材质广泛，不受材质限制。
7、  疲劳强度可提高0.5-5倍；疲劳寿命提高5-10倍；耐腐蚀性提高四倍；延长工件使用寿命。
8、  消除焊缝表层微小裂纹及溶渣，抑制裂纹发生。
冲击枪应用领域：对焊接处的稳定性和强度方面要求较严格的行业。如：桥梁、电力、造船、压力容器、钢结构等行业的金属焊接处理。
（1）船舶与海洋工程
（2）铁路与公路桥梁的焊接处
（3）管道与压力容器
（4）焊接结构复杂、高拘束状态下的超大型的构件
（5）工程机械、起重机械
（6）受交变动载荷威胁的易疲劳件
项目
自然时效
热时效
振动时效
应力消除率
10%左右
30-80%
30-80%
尺寸稳定性
好
较差
较好
时效成本
占场地、占资金
150-300元/吨
10元/吨
时效周期
一般半年以上
20-60小时
一小时以内
环境保护
无污染
污染较严重
无污染
抗变形能力
较好
比时效前降低
比热时效提高30-50%
时效变形量
可忽略不计
较大
可忽略不计
工作适应性
几乎任何工件
受工件尺寸、材质限制
几乎任何工件
工序安排
须在精加工前
须在精加工前
可排在任何工序之前

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孔令强
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