在开始注浆前，应进行现场注浆试验，确定单孔注浆量，然后按照所采用的注浆工艺施工。先施工边缘帷幕孔，再施工加固孔，宜采用序次施工，即先注第1序次孔，再注第2序次孔，其次注第3序次孔。当注浆量达到设计要求时可终止注浆。边缘帷幕孔孔距应为一般注浆孔孔距的1/2，以确保注浆工程的。在边缘帷幕孔施工后，应根据治理段水文地质情况来确定是否施工排水孔。在地下水位较高地区，应在治理范围内用钻机钻成1-3个排水孔，其目的是将边缘帷幕孔所围范围内的地下水随注浆施工，能够更有效地保证注浆。当排水孔周围注浆孔施工时，排水孔内见到注浆浆液时，可将该排水孔用注浆浆液灌实，并封孔。在注浆中，当地面或地面有跑浆现象时，应停止注浆，分析其原因，对下一个注浆段宜减量注浆，并检查封孔装置、注浆设备等，如仍然有地面或地面跑浆，应结束该孔注浆施工。
(水下铺管)企业新闻海底底质（浅地层剖面）测量（架和近岸调查） 近岸段测量：使用浅地层剖面仪和数据采集等，与水深、侧扫声纳等进行同步探测，采集数据。进行模拟记录，进行初步分析。 远海段测量：使用侧扫声纳／浅地层剖面仪组合，侧扫探测与多波束测量等进行同步测量，同时进行模拟和磁带记录，将浅地层剖面绘制出图。 沉管施工完成后,与陆域两岸的盾构连接,采用与地铁过海类似的工法,盾构机直接与预装于岸侧沉管管节端的接收套筒连接,图7示意了前行盾构进入接收区前地层预加固、盾构进入套筒和止水围幕、盾构管片衬砌与沉管结构连接等工序。
沉管施工的优点：对地质水文适应能力强因在基槽中开挖较浅，基槽开挖和基础处理的施工技术比较简单因沉管受到水的浮力，作用于地基的荷载较小 因管段采用先预制再浮运沉放的施工工艺，避免了难度较大的水下作业，故可在深水施工，且对潮差和水流速的适应能力强。电缆管道口柔性封堵技术它主要适用于地下电缆管道工程以及地下室电缆管道进出口封堵，防水、防渗、防鼠一步到位一种柔性电缆封堵装置，它包括外压板、内压板、柔性橡胶块，其中，所述外压板与所述内压板分别置于柔性橡胶块的两侧，所述柔性橡胶块的两侧有凹槽，凹槽上有涨块。本实用新型的封堵装置安装方便、可拆装、防火、防水，和目前市场上的封堵装置相比，施工简单、拆装方便、防火、防水、工程造价低电缆管道封堵密封件。
(水下铺管)企业新闻整个海缆的使用寿命为25年，在的使用寿命期内由于光缆及元器件本身发生的故障而需要用船只修理的（不包括由于外部原因所引起的需要船只修理的）不能超过3次，需要船只的可根据海缆的实际长度及海底光放大器的数量作出相应的规定。海底光放大器的每个光放大器内考虑配备有冷备用光发送器的情况。拦污栅栅槽埋件的清理与复测 a.二期混凝土拆模后，对所有的工作面进行清理，水泥砂浆或杂物。 b.埋件所有工作面上的连接焊缝，在安装工作完毕、二期混凝土回填后，必须仔细进行打磨，其表面粗糙度与焊接构件维持一致。对接接头的错位均进行缓坡处理，过流面及工作面的焊疤和焊缝余高铲平磨光，凹坑应补焊平并磨光。 c.对埋件进行整体复测，并做好记录。同时，检查混凝土面尺寸，遗留的钢筋和杂物，并铲除拦污栅栅槽范围内影响栅体运行的外露物。防腐处理 安装好的拦污栅栅槽，除了不锈钢面以外，其余外露表面均应按有关施工图样和技术文件的规定进行防腐处理。 给水管道、空调水管道、自动灭火管道、消火栓灭火管道都要进行冲洗，冲洗流速一般不宜小于3.0m/s，冲洗前应解决好排水措施，如加设临时排水管，疏通排水沟渠，冲洗介质采用干净自来水，并要求保证连续冲洗，冲洗结果以目测的冲洗水的颜色，度与入口处水基本一致即为合格。其它应注意的要点管网冲洗的水流方向应与管网正常运行时的水流方向相一致。管网冲洗结束后，应将管网内的水排除干净，必要时，应采用压缩空气吹干。原则上，自动灭火应采用水冲洗，在条件无法允许时，也可以用压缩空气吹扫末端管网。冲洗水流速一般为3.0m/s，特殊情况不能低于1.5m/s。
水下管线稳管措施水下管道敷设后，沟槽回填土比较，存在着较大的空隙，加上竣工后由于河水流动、冲刷，会管道的覆土层。水下管道受水流作用，除产生静水浮力以外，还同时产生动水浮力。动水浮力与管道外直径、水的容量和流速有关。要保持水下管道的，必须保证管身结构有足够的重量，使管道在流水中仍具有一定的负浮力，输气管内燃气的重量很小，除小管径管子外，一般均需采用不同结构加重管身稳管。例如可直接选用厚壁无缝钢管，铁丝石笼稳管，散抛块石稳管，加重块等。
管节e2+e3、e1的浮运沉放与水下对接。根据施工图设计，管节e2与e3在坞内完成初步拉合对接并一次浮运出坞，在水下与e1管节完成对接。①在干坞内采用上、下二组共8台千斤顶，每台千斤顶的有效张拉力不小于2000kn，有效行程不小于500mm，进行e2与e3拉合对接施工，当gina止水带压缩量达5.5cm时再采用pc拉索连接锁定e2与e3，完成e2与e3的初步拉合对接；②沉放。管节沉放采用对接端设鼻托、端设两个600t的千斤顶支撑，在沉放中应控制管节的姿态，即往管节内的压载水箱均匀加载，保证相邻 水箱内大水位差：e1≤28cm、e2+e3≤10cm使管节均衡下沉，当沉放的管节与对接端距离接近1米时，应放慢移位和沉放速度，要避免沉管端头与对接端发生碰撞，当测量数据反映管节鼻托梁的上下导向装置开始后，通过千斤顶将管节缓缓地搁置在临时支撑垫块上并使用千斤顶配合吊缆沉管管节的设计纵坡、横坡；