橡胶塑料
导槽导轨加工-嘉盛橡塑自动化生产线(在线咨询)-长寿导槽导 2019-03-25 11:52:01 德州市嘉盛橡塑制品有限公司
硬质塑料异型件大都要求有良好的力学性能，满足一定的强度、刚度及冲击性能要求，有良好的加工性、热稳定性、尺寸稳定性、耐老化性和耐候性。要同时满足上述性能、用途和环境等方面的要求，不仅要注意到各种助剂本身对树脂改性方面的影响，而且要顾及配方中各组分之间也有一定的关
系，树脂的性能指标并非独立变化，往往互相影响、互相制约．不能孤
立地选配，应全方面考虑各方面的影响。为使异型材的拉伸强度和耐热性不受影响，一般不加增塑剂，这将影响到树脂的流动性，为了提高塑料的流动性，需要提高树脂的成
山东嘉盛橡塑解上条说明为大家讲述塑料异型件的挤出成型定型方法：
（5）辊筒定型 
辊筒定型是异型材成型的一种变形，导槽导轨批发商，主要用于制
造pvc横向波纹板和空心复合板。从挤出机机头挤出的片材在熔融状态下通过冷却的波纹型辊简辊压，得到所需形状的横向波纹板。成型空心复合板要复杂一些，在挤出横向波纹板的同时，需通过另外2台挤出机在波纹板的两表面挤出薄片，再通过平辊使三层板(片)粘合在一起。
(6)真空定型
 真空定型是以间接水冷的定型模使来自机头口模的挤出高温熔融异型材冷却成型。真空定型又分为真空干式定型、真空湿式定型及真空干湿混合定型三种。真空定型大大抑制了制品易发生的内应力和变形，可防止成型后制品发生翘曲、弯曲和收缩现象，并有利于提高制品的冲击强度。因此真空定型方法被广泛用于成型复杂的中空异型材。
塑料异型件配料及混料
配料是把树脂与各种助剂组分互相混合成为均匀体系的操作过程。混合料的制备过程主要包括树脂与各种助剂的准备和原料的称量与混合两方面。在塑料制品生产中只有少数树脂可单独直接使用，大部分树脂需要与其它助剂混合均匀后方可用于成型，这就是物料的配制，简称配料。首先根据制品已选定的塑料配方进行必要的原料预处理、计量及输送等过程，然后进行混合。混合的目的是将原料各组分相互分散以获得均匀的物料。原料混合后的均匀程度直接影响制品的质量。塑料异型件干混料的制备过程是将各种原料按配方要求准确称量后加入高速混合机内进行热混合，达到规定温度和时间后放入冷混机内进行冷却。配制成均匀松散的粉状混合物。混料的好坏直接影响异型材的物理化学等性能，长寿导槽导轨，各组分的均匀分散及被树脂的充分吸收是保证异型材生产质量的前提。异型材原料的配混是在搅拌机或混料机上完成的。制备树脂干混料的设备主要为机械搅拌机，分为低速搅拌机、高速搅拌机和管道式搅拌机，目前多采用高速混合和低速混合一体的组合机组。在树脂的配方组分确定后，高速混合机的加料量、加料顺序、混合温度和混合时间等因素是控制干混料质量的主要因素。对干混料的质量检测主要包括流动性、表观密度、粒径分布和热分解等项目。
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