强磁磁选机回收矿物的粒度有多大
　　强磁磁选机能有效回收多大粒度的矿物。磁选过程中矿物的粒度大小是决定选矿回收效果重要的因素，如果各矿物粒子彼此间没有达到充分的单体分离，则选别指标就不会太高。那么多大粒度的矿物才是强磁磁选机选别的蕞佳粒度大小呢，应如何控制。通过分析发现，磨矿是决定矿粒大小的重要环节，磨矿的好坏，很大程度上决定了矿物能否达到单体分离，选别指标的高低。
　　我们知道磨矿的目的是使矿石中的有用成分全部或大部分达到分离。同时又要尽量避免“过磨”现象。并能达到选别作业要求的粒度，比便为选别作业有效回收矿石创造条件。鑫超机械经过多年的实践总结发现，强磁选机能有效回收粒度的下限为30微米。小于30微米的矿物，也就是我们所说的矿泥，则难以回收。针对于过磨矿的现象，鑫超磁选机机械厂经过不断探索研究发现通过湿式环式磁选机进行矿泥回收具有非常好的效果。
同时，我们知道给矿粒度对于磁选过程具有重要意义。给矿粒度的粗细对大部分矿石来说，标志着矿石单体分离度的大小即磁性矿粒与脉石颗粒分离的程度。如果给入矿石粒度小，说明矿物单体分离度高，能够获得满意的选别指标；如果给入矿石粒度比较粗，说明矿物没有充分解离，单体分离度不高，相反连生体较多即磁性颗粒与脉石仍然有相当部分结合在一起。连生体由于也具有相当磁性，选别对相当部分可以选上来，使精矿品位降低。因此，要求给入磁选机矿物必须充分达到单体分离。对于嵌布粒度较粗的矿石，只要矿物与脉石已达到单体分离就行了，不一定粒度过细。这样的矿石有时粒度虽然粗些，但选别质量却不低，其主要原因是出于矿石嵌布粒度粗，磨到一定程度有用矿物与脉石就分开了。
　　那么，客户在使用磁选机选别矿物时，应如何调节磁选机，确保矿物在合适的粒度范围内能够很好的选别出来呢。通过实践得知，最重要的是调节磁选机间隙大小。精选时，蕞好把间隙调大点，以增加选择性，达到提高品位的目的，但同时需适当增大激磁电流保证需要的磁场强度。磁场强度和工作间隙。它与被处理物料的粒度、磁性高低和作业要求有密切的关系，当工作间隙一定时，强磁磁选机厂家，磁极间的磁场强度决定于线圈的安匝数，匝数是不能调节的，只能用改变激磁电流的大小来调节磁场强度。处理磁性较强的精选作业时，应采用较弱的磁场，处理磁性较弱的物料和扫选作业，磁场强度应取高些。当电流一定，改变工作间隙的大小不仅可以改变磁场的强弱，同时也改变磁场梯度，减少间隙磁场力急剧增加，强磁磁选机，一般应按处理颗粒的大小尽量减小以便增加其回收率。
　　矿物粒度对于强磁磁选机磁选矿物具有重要意义，鑫超要求用户在使用强磁磁选机选别赤铁矿、褐铁矿、镜铁矿、锰矿、镍矿、钛铁矿等弱磁性矿物的湿式磁选作业时，一定要控制好给矿粒度，也就是在磨矿过程将矿石达到单体分离，这样利于矿物的选别，同时也要主要磨矿时避免出现过磨矿现象，以免给选矿带来更多的环节。鼎大机械厂具有成熟的磁选机设备生产技术，完善的售后服务，可为用户解决磁选机设备各类问题。
　　河南鑫超专业生产1万高斯高强磁磁选机、干式磁选机、湿式磁选机、永磁筒式磁选机、河沙磁选机、球磨机、破碎机、制砂机、 浮选机等，其节能环保、质量过硬、价格合理深受广大客户的信赖，给广大客户带来了丰厚的利润。河南鑫超欢迎您的光临。
有关干式磁选机的介绍及分类，1万gs强磁磁选机，特点和注意事项
　　干式磁选机是针对干燥的磁性矿物进行分选的磁力选矿机械，相对于湿式磁选机分选矿物时要使用液体作为稀释剂提高分选效率而言，干式磁选机则要求被分选的矿物干燥，颗粒之间可以自由移动、成独立的自由状态，否则会影响磁选效果，甚至会造成不可分选的后果。
　　1、定义
　　干式磁选机是针对干燥的磁性矿物进行分选的磁力选矿机械。 英文：dry magnetic separator 。
　　干式磁选机是常用的铁矿设备和锰矿设备，主流的强磁选机选矿设备。干式磁选机是针对干燥的磁性矿物进行分选的磁力选矿机械，相对于湿式磁选机分选矿物时要使用液体作为稀释剂提高分选效率而言，干式磁选机则要求被分选的矿物干燥，颗粒之间可以自由移动、成独立的自由状态，否则会影响磁选效果，甚至会造成不可分选的后果。干式磁选机适用于粒度3mm以下的磁铁矿、磁黄铁矿、焙烧矿、钛铁矿等物料的湿式磁选，也用于煤、非金属矿、建材等物料的除铁作业。
　　干式磁选机的磁系，采用优质铁氧体材料或与稀土磁钢复合而成，筒表平均磁感应强度为100～600mt。本磁选机具有结构简单、处理量大、操作方便、易于维护等优点。干式磁选机设备具有骚动磁场和分离因数高的特性，结构先进、重量轻、运转可靠、维修方便。干式磁选机非常适用于干旱缺水地区，节省水资源，降低选矿成本，为超贫磁铁矿开采和利用开辟了一条新途径。
　　2、作用
　　干式磁选机广泛用于分选小于2—3毫米的弱磁性矿物和稀有金属矿石的再精选。它有单盘（直径φ=900毫米）、双盘（φ=576毫米）和三盘（φ=600毫米）三种。磁场强度可达880—1440千安/米。圆盘干式强磁选机磁选机的主体部分是一个“山”字形的电磁铁与可旋转的悬吊感应圆盘组成。圆盘好像一个翻扣的带尖齿的碟子，其直径比给矿皮带的宽度约大二分之一，圆盘采用蜗杆蜗轮减速传动，通过手轮可调节圆盘与电磁铁间的极距（调节范围0—20）毫米。
　　为了防止堵塞，在给矿圆筒内装有一个弱磁场磁极，可预先排出给料中的强磁性矿物。其工作原理与分选过程：矿石由给矿圆筒预先排出强磁性矿物后，被均匀地排到给矿皮带上，并由皮带送到圆盘下面的磁场间隙中，弱磁性矿物受到磁力作用，被吸到圆盘的尖齿上，并随圆盘旋转带至皮带的两侧，此处因磁场强度急剧下降，所以在重力与离心力的作用下，落后皮带两侧的磁性产品的槽子中（一般为精矿）；非磁性产品由皮带运到尾矿端排入非磁性产品的槽子 中（一般为尾矿）。
　　盘式磁选机的操作因素主要有：给矿厚度、磁场强度、工作间隙与给矿速度等。
　　强磁场磁选机种类很多，按作业条件，选别过程的介质对磁选机分类，除了干式磁选机外，还有湿式磁选机。
　　干式磁选机是针对干燥的磁性矿物进行分选的磁力选矿机械根据用户需要，可提供多种不同表强的磁选。本磁选机具有结构简单、处理量大、操作方便、易于维护等优点。
　　3、特点
　　适用于粒度 3mm 以下的磁铁矿、磁黄铁矿、焙烧矿、钛铁矿等物料的湿式磁选，也用于煤、非金属矿、建材等物料的除铁作业。干式磁选机的磁系，采用优质铁氧体材料或与稀土磁钢复合而成，筒表平均磁感应强度为 100~600mt 。结构简单、处理量大、操作方便、易于维护等。
　　4、工作原理
　　矿浆经给矿箱流入槽体后，在给矿喷水管的水流作用下，矿粒呈松散状态进入槽体的给矿区。在磁场的作用，磁性矿粒发生磁聚而形成“磁团”或“磁链”，“磁团”或“磁链”在矿浆中受磁力作用，向磁极运动，而被吸附在圆筒上。由于磁极的极性沿圆筒旋转方向是交替排列的，并且在工作时固定不动，“磁团”或“磁链”在随圆筒旋转时，由于磁极交替而产生磁搅拌现象，被夹杂在“磁团”或“磁链”中的脉石等非磁性矿物在翻动中脱落下来，蕞终被吸在圆筒表面的“磁团”或“磁莲”即是精矿。精矿随圆筒转到磁系边缘磁力蕞弱处，在卸矿水管喷出的冲洗水流作用下被卸到精矿槽中，如果是全磁磁辊，卸矿是用刷辊进行的。非磁性或弱磁性矿物被留在矿浆中随矿浆排出槽外，即是尾矿。
　　5、注意事项
　　干式磁选机的日常维护也相当重要，永磁干式磁选机因其工作的本身要求及强度情况，对其进行日常维护是非常重要的。尤其是润滑油的更换维护尤其重要。
　　干式磁选机使用过程中应注意：
　　①永磁圆筒的筒壁磨损情况，如果发现贴胶脱落后严重磨损，应及时处理或重新挂胶。
　　②箱体内有无铁块等杂物落入，发现后应立即清除。
　　③电动机、无级变速器和永磁圆筒轴承的过热情况，轴承温升一般不得超过35°c，蕞高不得超过65°c。
　　④传动皮带的拉紧情况，其拉紧程度要适当。
　　⑤皮带的磨损情况，发现有严重磨损，应选择长度一样的皮带成组更换。
　　⑥各润滑点是否有足够的润滑油脂，无级变速油位是否正常，圆环强磁磁选机，如发现不足，应及时补充。
　　该设备应定期检修，调整或更换影响其性能以及使设备不能正常工作的零部件。
　　对永磁干式磁选机的维修时一项经常性的工作。维修工作的好坏直接影响永磁干式磁选机的运转率和使用寿命。为了及时发现缺陷病消除隐患，以保证其机器正常运转，除了日常的维护外，还需要定期停工检修，（建议每月一次）对重要部件如筒壁、箱体、传动皮带等作认真检查，作详细记录。按照缺陷情况分轻重缓急作适当处理和安排中修及大修计划。
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