青岛巨能橡胶有限公司生产的橡胶输送带有耐热带、耐磨带、耐灼烧带、耐油带、耐碱带、耐碱带、耐热带、耐寒带等特性。主要用于各矿山、冶金、钢*、煤炭、水电、建材、化工、粮食等企业的固体物料输送。
    简介
    英文名称：rubber conveyor belt
    生产方法：成型、平板硫化机硫化法
    产品特性：产品包装：盘卷后，有包装（皮）、布外包装。
    储运条件：在储存和运输中应隔离火源、避免锐器及有较大腐蚀性的化学品接触，避免长期置于日光下存放。
    分类
    按照内部织物芯分类 巨能牌输送带
    分为：织物芯输送带、非织物芯输送带两种。
    织物芯输送带分为：分层织物芯、整芯两种；
    分层织物芯输送带分为：棉帆布芯、尼龙布芯、聚酯布芯输送带；
    整芯输送带分为：pvc、pvg整芯输送带两种；
    非织物芯输送带分为：钢丝绳输送带、金属网芯输送带、钢缆输送带。
    按照形式分类
    分为：波状挡边输送带、花纹输送带、裙边输送带、隔板输送带。
    按照使用用途分类
    分为：耐热、耐高温、耐灼烧、耐酸碱、耐寒、耐磨、耐油、阻燃、抗撕裂、抗穿刺。
    质量标准
    普通输送带巨能牌输送带
    （含高强力尼龙输送带）产品执行gb7984-2001标准。
    覆盖层：拉伸强度不小于15mpa，扯断伸长度不小于350%，磨耗量≤200mm3，层间粘合强度纵向试样平均值布层间不小于3.2n/mm，覆盖胶与布层间不小于2.1 n/mm
    全厚度纵向扯断伸长率不小于10%，全厚度纵向参考力伸长率不大于1.5%
    尼龙（nn）、聚酯（ep）输送带：
    覆盖层：拉伸强度不小于15mpa，扯断伸长度不小于350%，磨耗量≤200mm3
    层间粘合强度纵向试样平均值布层间不小于4.5n/mm，覆盖胶与布层间不小于3.2 n/mm
    全厚度纵向扯断伸长率不小于10%，全厚度纵向参考力伸长率不大于4%
    三耐输送带
    （耐热、耐酸、耐碱）产品执行hg2297-92标准。
    阻燃输送带巨能牌输送带
    产品执行mt147-95标准。
    输送带：是拽引和承载物料主构件，选用时根据张力大小采用棉帆布、聚酯帆布或尼龙帆布带。输送机其它部件设计满足各种带强要求，输送带联接根据不同工况条件可采用机械接头，冷胶接头，硫化接头，选用灵活。
青岛巨能橡胶有限公司，企业自2001年转型为私营股份制公司。企业现有职工人数81人，其中工程技术人员5人，固定资产2000万，占地100余亩，年生产能力达20万平方米，是中国最大的输送带生产厂家之一。　企业拥有中国胶带行业炼胶能力一流的全自动炼胶中心，炼胶机2套；另有8套新型硫化机和成型生产线，化验检测设备齐全，产品质量均达到国家标准要求。巨能人通过多年的技术和生产经验积累，可为客户提供4.2米宽以下各类以天然橡胶为主要原料的高品质输送带，可满足国内外的煤矿、冶金、码头、电力、建材、化工、食品等行业输送物料的需求。
青岛巨能主要产品有钢丝绳芯（st）输送带，大倾角挡边输送带，挡边带，钢丝绳(st)提升带，环形输送带，尼龙（nn）输送带，聚酯(ep)输送带，棉帆布(cc)输送带，花纹输送带，三元乙丙耐烧灼输送带，耐高温输送带，耐寒输送带，耐酸碱输送带，耐油输送带，白色橡胶输送带，pvc轻型输送带，食品级输送带，阻燃输送带，防撕裂输送带，橡胶板、滚筒包胶、输送机械和配件以及输送带现场硫化接头维修等相关服务。
企业通过iso9001-2000认证，客户多为大型钢铁企业，混凝土搅拌站，港口，矿山，水泥，化工，盐场，食品厂，输送机械长期配套等。
青岛巨能橡胶有限公司生产的聚酯输送带又称ep输送带、耐磨输送带、自动输送带、水泥输送带，带体模量高、使用伸长小、耐热稳定性好、耐冲击，适用于中长距离、较高裁量，高速条件下输送物料。聚酯输送带（ep输送带）被广泛应用于煤炭、矿山、港口、冶金、电力、化工等领域输送物料。
聚酯输送带分类
根据覆盖胶性能不同分为耐寒型、耐酸型、耐碱型、耐油型、耐磨型等.
按使用环境的不同，分为橡胶输送带又包括（普通型、耐热型、难燃型、耐烧灼型、耐酸碱型、耐油型）、耐热输送带、耐寒输送带、耐酸碱输送带、耐油输送带、食品输送带等型号。其中普通输送带和食品输送带上覆盖胶最低厚度为3.0mm，下覆盖胶最低为1.5mm；耐热输送带、耐寒输送带、耐酸碱输送带、耐油输送带上覆盖胶最低厚度为4.5mm，下覆盖胶最低为2.0mm。根据使用环境的具体情况可按1.5mm来增加上下覆盖胶的厚度。
聚酯输送带的特点巨能牌输送带
1.强力高,带体薄,重量轻
2.使用ep浸胶帆布作骨架材料
3.带体柔软,成槽性好,弹性好
4.耐冲击,耐磨损,耐腐蚀
5.适应较大载量,较快速度和中长距离的物料运输
6.运行平稳,不跑偏
执行标准:gb/t7984-2001
为你介绍几种输送带用普通胶料的特点。一般输送带[1]各种部件所用的胶料包括覆盖胶、缓冲胶、布层擦胶、布层贴胶四种。第一种：覆盖胶输送带使用时受物料的冲击、磨损和微生物侵蚀，以及各种老化作用。因此，要求覆盖胶具有较好的拉伸强度（≥18mpa）和耐磨性（磨耗量20px3/1.61km），耐老化、耐生物侵蚀。此外还要求具有良好的粘性等工艺性能，配方设计要点如下：保定华月胶带有限公司生胶以天然橡胶为主或并用适量的丁苯橡胶，含胶率控制在50%~55%。硫化体系采用硫磺、促进剂传统配合体系。在天然橡胶配方中，硫磺用量为2.5质量份左右；在丁苯橡胶配方中，硫磺用量为1.5~2.0质量份。促进剂一般采用m、dm并用，促进剂cz、nobs等后效性促进剂适合于含丁苯橡胶的胶料中。补强剂可选用高耐磨炭黑、中超耐磨炭黑等，用量为40~50质量份。软化剂常选用的品种有机油、重油、松焦油、古马隆树脂和石油树脂。第二种：缓冲胶输送带缓冲胶在覆盖胶和带芯层之间，能增加两者的粘合力，并可吸收和分散输送物料的冲击力，起缓冲作用。要求胶料具有良好的粘着性（胶与布的附着力≥3.15n/mm），弹性大、生热小、散热好、工艺性能好。生胶一般采用天然橡胶和顺丁橡胶并用，含胶率为50%~55%。硫化体系宜使用低硫配合，以提高胶层和布层之间的粘着力。促进剂采用m、dm、tmtd并用体系。炭黑常用高耐磨和半补强炭黑并用，用量不宜过多，通常在10质量份左右。软化剂选用增粘性较好的品种，如松焦油、固体古马隆等。第三种：擦胶输送带擦胶的主要作用是将带芯帆布层粘合成一个整体。要求对带芯材料有良好的粘合性能（布与布之间的附着强度不低于4.5n/mm），耐疲劳（布层屈挠次数≥2.5万次/全剥），并且要有足够的可塑性（可塑度0.5~0.6）和抗焦烧等工艺性能。第四种：生胶以天然橡胶为主，并用20~30质量份丁苯橡胶，含胶率50%左右。硫化体系同一般的硫磺、促进剂体系。促进剂一般采用m和dm并用，或加入少量的tmtd，以加快硫化速度，但要注意防止胶料焦烧。炭黑应选用半补强炭黑或其他软质炭黑，用量10质量份左右。掺用丁苯橡胶的擦胶应适当增加古马隆树脂和石油树脂的用量，否则会降低布层的附着力。

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崔然萍
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