优势:
1.安全舒适。倒车镜，行车安全，视野开阔。
2.结实耐用。3600轴距安全性能提高，加厚大梁，高强度锰钢材质，不变形，超强承载，有效保证车子寿命。
3.工艺优先 。我公司本着“高定位，高起点，高标准”的指导思想。配备kbk起吊设备，真空定量加注等国内行业一流的先进设备，高度自动化作业水准，总装生产线具备每5分钟下线一台中重型商用车的生产能力。
4、合格出厂。整车检测线配备各种专项检测设备100多台(套)，各种设备采用国内先进检测线控制软件进行联网控制，可实现上线引导、检测采集、结果评判、数据存储等过程自动完成，完全满足gb7258《机动车运行安全技术条件》中各项检测要求。
小型搅拌车特点：
第一：是专用底盘，这样可以保证水泥搅拌车作业的稳定性，低故障率；
第二：水泥搅拌车的整车长度和宽度，也就是外形尺寸，不能太大，否则的话通过性就不好，因为小型水泥搅拌车主要是在乡村或者隧道涵洞等路面窄，路况不好的特殊路况下运输和作业，所以对整车的外形有很大限制；
第三：外观，原来的3方水泥搅拌车一般是外置动力，就是利用手扶拖拉机头带动罐体搅拌，这样的话车子就会不美观，而现在我们的福田瑞琪水泥搅拌车全部是采用液压泵和马达，减速机，散热器配置，整车性能安全可靠。
该种车型目前在四川广元，绵阳，德阳，乐山等地，江苏淮安，扬州，山东菏泽，东营，湖南岳阳等地收到用户的好评并且持续热销。
使用搅拌车时，应注意以下事项：
1、液压系统压力应符合使用说明书中的规定，不得随意调整。液压油的油质和油量应符合原定要求。
2、搅拌车装料前，应先排净拌筒内残存的积水和杂物。在运输过程中要不停的转动，以防混凝土离析。搅拌车到达工地和卸料之前，应先使拌筒全速以14—18转/分转动1—2分钟，然后再进行反转卸料。反转之前，应使搅拌筒停稳不转。
3、环境温度高于+25摄氏度，从装料、运输、到卸料延续时间不得超过60分钟，环境温度低于+25摄氏度，上述时间不得超过90分钟。
4、冬期施工时，应切实做到：开机前检查是否结冰;下班时认真排除拌筒内及供水系统内残存积水，关闭水泵开关，将控制手柄置于“停止”位置。
5、在施工现场卸料完毕后，应立即用搅拌车随带的软管冲洗进料斗、出料斗、卸料溜槽等处，清除粘附在车身各处的污泥及混凝土。在返回搅拌站的途中，应向搅拌筒内注150---200l水以清洗筒壁及叶片粘结的混凝土残渣。
6、每天工作结束后，司机应负责向搅拌筒内注入清水并高速(14—18转/分)旋转5—10分钟，然后将水排去，以保证筒内清洁。用高压水清洗搅拌筒各个部分时，应注意避开仪表及操纵杆等部位。压力水喷嘴与车身油漆表面间的距离不得小于40厘米。
7、清除搅拌筒内外积污及残存的混凝土渣块时，以及在机修人员进入筒内进行检修和焊补作业时，需先关闭汽车发动机，使搅拌筒完全停止转动。在机修人员进入筒内工作期间，必须保证拌筒内通风良好，空气新鲜，无可然气体及有害灰尘，氧气供应充足(不得使用纯氧)。在筒内使用电动工具操作时，操作人员必须有良好的绝缘保护。
8、工作时，不得将手伸入旋转的搅拌筒内，严禁将手伸入主卸料溜槽和加长卸料溜槽的连接部位，以免发生事故。
搅拌车安全操作规程
一、启动前应对机械系统各部位认真进行检查，确认良好后方可启动。
二、启动前，应将搅拌操纵杆放在“空档”位置。
三、启动后，应将搅拌操纵杆放在“卸料”位置，放去筒内积水。
四、装料时，搅拌操作杆应放在“装料”位置。
五、运输前，卸料槽必须固定在“行驶”位置，防止摆动。
六、操作操纵杆时，应在“空档”位置稍作停留后方可动至下一个位置。
七、搞好文明施工，桶内多余材料不准随便乱倒。卸料后必须对搅拌筒、料槽、托辊等部位进行清洗。
八、人进入筒内清除砼结块时，应将车辆熄火，拔下电门钥匙，筒外设人监护。
由于品牌众多，配置不同，造成具体价格不一样，详情您可以电话咨询或网上沟通。