五金冲压就是利用冲床及模具将不锈钢，铁，铝，铜等板材及异性材使其变形或断裂，达到具有一定形状和尺寸的一种工艺。
五金冲压有时也称板材成形,但略有区别。所谓板材成型是指用板材、薄壁管、薄型材等作为原材料进行。塑性加工的成形方法统称为板材成形，此时，厚板方向的变形一般不着重考虑。
冲压工艺大致可分为分离工序和成形工序（又分弯曲、拉深、成形）两大类。分离工序是在冲压过程中使冲压件与坯料沿一定的轮廓线相互分离，同时冲压件分离断面的质量也要满足一定的要求；成形工序是使冲压坯料在不破坏的条件下发生塑性变形，并转化成所要求的成品形状，同时也应满足尺寸公差等方面的要求。
五金冲压件应用领域：
1、汽车行业的冲压:以拉深为主。在我国这部份主要集中在汽车厂、拖拉机厂、飞机制造厂等大厂，独立的大型冲压拉深厂还未几见。
2、汽车等行业零部件类冲压:主要是冲剪成形。这部门的企业有很多都归在尺度件厂，也有一些独立的冲压厂，目前一些汽车厂或拖拉机厂的附近都有很多这样的小厂。
3、电器件冲压厂:这类厂是一个新的工业，跟着电器的发展而发展起来，这部门厂主要集中在南方。
4、家用电器部件冲压厂:这些厂都是在我国家用电器发展起来后才泛起的，大部门分布在家电企业内。五金冲压件设计原则:
1.设计的冲压件必须满足产品使用和技术性能，并能便于组装及修配。
2.设计的冲压件必须有利于提高金属材料的利用率，减少材料的品种和规格，尽可能降低材料的消耗。在允许的情况下采用价格低廉的材料，尽可能使零件做到无废料及少废料冲裁。
3.设计的冲压件必须形状简单，结构合理，以有利于简化模具结构、简化工序数量，即用少、简单的冲压工序完成整个零件的加工，减少再用其他方法加工，并有利于冲压操作，便于组织实现机械化与自动化生产，以提高劳动生产率。
4.设计的冲压件，在保证能正常使用情况下，尽量使尺寸精度等级及表面粗糙度等级要求低一些，并有利于产品的互换，减少废品、保证产品质量稳定。
5.设计的冲压件，应有利于尽可能使用现有设备、工艺装备以及工艺流程对其进行加工，并有利于冲模使用寿命的延长。
五金冲压件模具的使用寿命与冲压件模具结构设计、冲压件模具钢材选用、热处理、表面处理、机械加工研磨、线切割工艺，冲压设备、冲压材料及工艺，冲压件模具润滑、保养维平差等诸多因素有关。
其中引起冲压件模具失效的各种因素中，冲压件模具结构不公道、选材不当约占25%，热处理不当约占45%，工艺题目约占10%；设备题目、滑润题目等因素约占20%。金冲压件安装后要留意保养,防止生锈侵蚀.在日常使用时要轻关轻开,防止硬关硬开,造成损坏。
以下为如何防止损坏：
1、滑撑铰链不得采用铝合金材料，应采用不锈钢材料。
2、对宽度超过1米的推拉窗，或安装双层玻璃的门窗，宜设置双滑轮，或选用动弹滑轮。
3、五金配件金应后安装，门窗锁、拉手等应在窗门扇入框后再组装，保证位置准确，开关灵活。
4、用紧固螺丝安装五金件，必需内设金属衬板，衬板厚度至少应大于紧固件牙距的两倍。不得紧固在塑料型材上，也不得采用非金属内衬。
5、用五金配格和机能应符合国家现行尺度和有关划定，并与选用塑钢门窗相匹配。
6、安装后要留意保养，防止生锈侵蚀。在日常使用时要轻关轻开，防止硬关硬开，造成损坏。
五金冲压件的设计原则有以下几项：
（1）设计的五金冲压件必须满足产品使用和技术性能，并能便于组装及修配。
（2）设计的五金冲压件必须有利于提高金属材料的利用率，减少材料的品种和规格，尽可能降低材料的消耗。在允许的情况下采用价格低廉的材料，尽可能使零件做到无废料及少废料冲裁。
（3）设计的五金冲压件必须形状简单，结构合理，以有利于简化模具结构、简化工序数量，即用少、简单的冲压工序完成整个零件的加工，减少再用其他方法加工，并有利于冲压操作，便于组织实现机械化与自动化生产，以提高劳动生产率。
（4）设计的五金冲压件，在保证能正常使用情况下，尽量使尺寸精度等级及表面粗糙度等级要求低一些，并有利于产品的互换，减少废品、保证产品质量稳定。
（5）设计的五金冲压件，应有利于尽可能使用现有设备、工艺装备和工艺流程对其进行加工，并有利于冲模使用寿命的延长。
加工铝制五金冲压件需要注意的几个事项:
铝制五金冲压件在折弯后出现开裂，或者加工好之后进行阳极氧化时出现开裂，有很多不知道怎么处理，今天小编为大家分享下，铝制五金冲压件在加工时的注意事项：1、选择合适硬度的铝板。如果选择的铝板硬度太高，就容易出现开裂。所有加工铝五金冲压件要选择合适硬度的铝板。1系、3系、5系的硬度比较低，加工冲压件的时候比较常用。6、7系列的铝板硬度比较高，需要先做退火处理到o态后再冲压。还有就是一定要选择比较正规的厂家生产的铝板，质量采用保证。2、厚度。在厚度方面，如果可以使用的情况下，尽量选择厚度比较小的材料。
3、冲压r角的选择。冲压折弯时，r角的选择也是非常重要的，如果r角过小也容易发生开裂。4、纹理方向加工铝五金冲压件时，要时冲压方向于铝板的轧制纹路方向垂直。5、表面处理对于要求拉丝或者其他表面处理的五金冲压件，要在成形后进行表面处理。以上几方面综合处理好的话，铝五金冲压件的折弯开裂疑问将得到较好的处理。
加工在我们的生活环境中应用越来越广泛，虽然大多数的消费者对五金配件冲压加工的使用情况都很了解了，但是对五金配件冲压加工的选择就不太懂了，下面我们就来详细的说一下我们应该如何选择五金配件冲压加工厂，这样选择出来的产品在使用的时候就不会出现什么问题。
首先我们在这个竞争非常激烈的市场上面要想选择出质量优秀的五金配件冲压加工，那么我们在选择之前就要先选择一家信誉度比较高的五金配件冲压加工厂，因为一家信誉度较高的厂家在制作的产品的时候也会有更多的优势。
五金冲压件是借助常规或专用冲压设备提供的动力，使板料在模具里直接受到变形力的作用并进行变形，从而获得所需要的形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。冲压按照温度的不同，分为冷冲压和热冲压两种，前者常用语薄板加工，而后者对于变形抗力高，塑性较差的板料可以起到较好的效果。
一.五金冲压件产生翻料扭曲
1.压住材料。克服传统的模具设计结构，在卸料板上开出容料间隙。如此，冲压中卸料板运动平稳，而材料又可被压紧。
2.合理的模具设计。下料顺序的安排有可能影响到冲压件成形的精度。针对冲压件细小部位的下料，一般先安排较大面积之冲切下料，安排较小面积的冲切下料，以减轻冲裁力对冲压件成形的影响。
3.增设强压功能。即对卸料镶块压料部加厚尺寸，以增加对凹模侧材料的压力，从而抑制冲切时冲压件产生翻料、扭曲变形。
4.凸模刃口端部修出斜面或弧形。这是减缓冲裁力的有效方法。减缓冲裁力，可减轻对凹模侧材料的拉伸力，从而达到抑制冲压件产生翻料、扭曲的效果。
5.日常模具生产中，应注意维护冲切凸、凹模刃口的锋利度。当冲切刃口磨损时，材料所受拉应力将增大，从而冲压件产生翻料、扭曲的趋向加大。
6.辊子印：清洗辊子或者送料辊子附着异物引起(以固定节距发生)，一般情况下可以将板料上的辊子印异物去掉即可;
7.毛刺：钢板截断面下部位产生毛刺，以截断面为基准，毛刺高度为0.2mm以上时，在这里发生的铁粉会损坏模具并产生凸凹;
8.卷料粉碎可能或许边沿起皱：开卷线的导向辊可能或许模具上的导向辊间隙小时产生的起皱情景，由于卷料送入不屈衡引起;
9.凸凹：开卷线有异物(铁屑、灰尘)混入引起凸凹;
10.滑动印：由于辊子滑动引起，在突然停止或者加速时发生。