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灌浆开始后，必须连续进行，并尽可能缩短灌浆时间。4.4轨道基础或灌浆距离较长时，视实际工程情况可分段施工。4.5在灌浆过程中严禁振捣，必要时可采用灌浆助推器（7.4.5）沿浆体流动方向的底部推动灌浆材料，严禁从灌浆层的中上部推动。图7.4.5灌浆助推器7.4.6设备基础灌浆完毕后，宜在灌浆后3~6h沿底板边缘向外切45°斜角（图7.4.6）。7.5混凝土结构改造和加固灌浆5.1水泥基灌浆材料接触的混凝土表面应充分凿毛。5.2混凝土结构缺陷修补，应剔除酥松的混凝土并使其露出钢筋，将修补区域边缘切成垂直形状，深度不小于20mm。5.3灌浆前应所有的碎石、粉尘或其他杂物，并湿润基层混凝土表面。5.4将拌和均匀的灌浆材料灌入模板中并适当敲击模板。
近日，上海宝冶“by”灌浆料又一批次150余吨，出口运抵印度尼西亚各相关建设工地。 该批次灌浆料，是继上半年300余吨灌浆料在印尼德龙项目成功运用后业主追加的合同订单，全部用于印尼苏拉威西肯达里市的电厂、港口、厂房等工业设备设施灌浆施工。 此次合同的成功签订，充分说明“by”灌浆料以其卓越的技术性能和优质的功能品质，深受外商的信赖和认可，为“by”灌浆料进一步开拓和占领东南亚市场，加强与外方深入合作奠定了坚实基础。什么是灌浆料的抗渗性？灌浆料的抗渗性，是指灌浆料抵抗压力水渗透的能力，它是决定灌浆料耐久性基本的因素。钢筋锈蚀、冻融循环、盐侵蚀和碱骨料反应这些会导致灌浆料品质劣化的原因中水能够渗透到灌浆料内部都是破坏的前提，也就是说水或者直接导致膨胀和开裂，或者作为侵蚀介质扩散进去灌浆料内部的载体。
灌浆料施工工艺1．基础处理清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h，应吸干积水。2．确定灌浆方式根据设备机座的实际情况，选择相应的灌浆方式，可采用自重法灌浆、高位漏斗法灌浆或压力法灌浆进行灌浆，以确保浆料能充分填充各个角落。3．支模根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板，模板标高应高出设备底座上表面至少50mm，模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。4．灌浆料的搅拌按灌浆料重量的12%-14%的加水量加水搅拌，水温以5～40℃为宜。采用机械搅拌时间一般为1～2分钟；采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟。温度保持在10℃以上。3.3灌浆前应地脚螺栓表面的油污和铁锈。3.4将拌和好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内时，可根据需要调整螺栓的位置。灌浆过程中严禁振捣，可适当插捣，灌浆结束后不得再次调整螺栓。3.5孔内灌浆层上表面宜低于基础混凝土表面50mm左右。7.4二次灌浆4.1二次灌浆应根据工程实际情况，选用合适的灌浆方法。工艺流程应符合附录c的要求。4.2灌浆前，应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干净，不得有松动的碎石浮浆、浮灰、油污、蜡质等。灌浆前24h，基础混凝土表面应充分润湿，灌浆前1h，积水。4.3二次灌浆时，应从一侧进行灌浆，直到从另一侧溢出为止，不得从相对两侧同时进行灌浆。
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