马鞍山市易昕科技机械设备有限公司
1.各种不同的原材料的选择。
根据不同客户的需求选择优的材质。主要有9crsi,cr12mov,w6mo5crv2,w18cr4v等.
2.完整的制造体系
专人监督整个生产过程（原材料的选择、机加工、热处理、磨削）。这就可以确保能生产出高质量、高性能且稳定品质的刀具。
3.独特工艺热处理
热处理是生产优质刀片的重要因素。我们拥有自己的热处理系统，特别是真空炉可以避免刀具脱碳，由此确保了整个刀具的硬度。
4.便捷的客户服务系统
作为圆刀片的源头生产厂家，我们会尽大努力根据客户的预算和需求的规格按时发货。完整的制造加工一体化设备缩短了我们的交货期。
5.完善的售后服务
刀片的使用过程中我们将积极跟进，如果发现问题，我们会及时研究并解决问题。
圆刀横向运刀比较省力，对大的起伏、小的变化都能适应。而且圆刀的线条不肯定，使用起来灵活且便于探索。根据不同的用途，圆刀的型号应有所区别，大小范围基本在5厘米-0.5厘米之间。做圆雕人物的刀口两角要磨去，呈圆弧形，否则雕衣纹或其它凹痕时，不但推不动，还会破损凹痕道的两旁。倘若做浮雕时，则应保留刀口两角，并利用其角尖的功能雕刻地子角落处，因此要配备二种。
近几年，受到部分行业的要求，国内圆刀片产品的尺寸变得越来越大，不少用户甚至提供了直径超过1000mm的图纸，要求企业代为生产，而大尺寸的产品需要的加工设备要有大工作台，还企业磨床等设备在精度行度的一致性方面必需予以保证；但是，由于国内行业的生产设备相对较小，大型的机床其精密度又得不到保证，技术水平也相对偏低，无法适应大尺寸刀片的加工。
目前，国内工业向高水平发展，用户淘汰了老旧的加工设备，进行了产业的升级换代。现在，高效生产设备的在我国工业行业中的应用也越来越多，为了紧跟机床水平的提高，对于圆刀片的要求也向着超薄化发展，这就要求产品的质量必需符合要求。同时，国内企业与用户进行了紧密，为生产企业研制开发多种材料的超薄刀片产品，向用户提供全套解决方案。
为了进一步加工产品品质，行业提高了钢材的使用等级，在产品的硬度方面要求更高，并要求圆刀片具有热稳定性和高耐磨性，要提高产品的制造水平，采用精细化加工设备，生产出高硬、加工平稳、变形量小的超薄产品，加工技术与和综合性能都有了显着的提高，成为推动行业发展的重要方向。
众所周知，圆刀在各行业普遍使用，尤其大切割圆刀。其切割精准快速，且切断面光滑无毛刺是锯片切割无法比拟的。大圆刀外圆直径一般达到200mm以上，因面积大惯性较大，高速旋转切割产品时，容易产生跳动和左右摆动，而且在惯性作用下越来越厉害。为杜绝这些不利因素，把高速转动中的刀片摆动降到低，可从以下几个方面入手：
1.增加刀片的精度。刀片要求平整，刀口不变形，即刀片平行度垂直度必须控制在一定范围内，这就要求刀片表面精磨甚至研磨处理。
2.安装刀片必须规范，使用前必须调试。
3.定期检查调整甚至更换转动部件。定期调整间隙，对于磨损严重部件要及时更换。
4.操作工必须操作熟练。特别是手工切割操作时严禁手臂抖动，否则会造成切断面参差不齐，甚至别裂刀片造成事故。
通常都是由特钢加工生产成的，现在分切圆刀在各样各业使用非常普遍。因此就需要进行一些工艺处理，而热处理工艺就是其中之一。下面小编就着重的介绍一下。
当分切圆刀片锻打好，经过车床粗加工以后，就要进行热处理。圆刀片常用的热处理是盐浴热处理和真空热处理，无论采用哪种热处理方式都是要更具不同的材料选择不同的温度。比如一些材料的组织达到800度就能释放出高硬度，有的达到1100度才能释放出高硬度。
当选择的分切圆刀片材质热处理的时候吗，是达到高硬度后要将其进行回火，无论什么材质的刀片起码要达到2-3次回火后才能充分发货刀片的使用性能，如果回火次数少了，会造成刀片里的组织分布不平均，从而造成刀片不好用。通过两三次回火后，将分切圆刀片放置在常温空气中冷却，这样分切圆刀片的热处理就完成了。
要记住，无论是分切圆刀片还是其他刀片，使用时候的硬度都是通过回火获得的，一般通过淬火加温后获得一个高的硬度，然后通过回火再来获得想要的分切圆刀片硬度。
公司产品广泛应用于电子，线路板，铜带，铜箔，铝带，铝箔，电池极板，陶瓷，印刷机械，造纸，纸箱，林业，橡胶，塑料机械，食品机械，轻纺，电器机械，轻工，锡箔，金属化膜，包装材料，bopp薄膜，电子电器，边封，中封，底封制袋机，木材加工，食品包装行业，造纸铝箔分切，冶金机电，药材，橡胶，电线行业，电缆，电线，造船，化纤行业，玻纤，纺织行业，饲料，纸管，塑料破碎，皮革行业，卷烟等.
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分切圆刀片主要用于纸张、薄膜、金、银箔、铝箔、铜箔、磁带等物品的分切，要求刀片切断阻力小，耐磨损性大。出于对商品精度的要求刃具有时须达到微米级精度，选料：cr12mov、w6mo5cr4v2、w18cr4v、skh、m2，德国1.3343，德国1.2888等。就信息产业用的磁带来讲，声音和图象的逼真再现是的条件。在制造过程中，纵切刀、刀具夹具的精度决定了磁带切口的精度，可以说它决定可否再现充满临场感的声音和图象。
现在非常多地方都在使用分切圆刀，那么，分切和其他刀具那些区别？下面就来说一下分切圆刀和其他圆刀的区别和共存的原因。
要想分条圆刀获得更高级别的精度，磨削的工艺掌握是非常重要的，而磨料的选择应该具有粘弹性、柔软性和切割性的半固态砂轮，不同粘度、磨砂种类、磨粒大小，也可以加工出不同的光洁度效果。现在，常用分条机刀片磨削砂轮以碳化硅、立方氮化硼和氧化铝为主，这些砂轮的可用于对刀具的表面和进行均匀磨削，产生极小的磨削热量，避免了由于磨削温度过高导致的刀具变形和退火的情况发生，从而保证了刀具的质量和加工的速度。
为了更加顺利完成分条机刀片的磨削，得到优秀光洁度效果，企业根据以外的经验，总结了影响刀具质量的诸多因素，除设备的原因以外，企业还培训了一批具有经验的操作人员，设计了适合的磨削夹具，达到精细磨削加工的目的，确保了分条机刀片的加工精确性、稳定性和锋利性。目前，鉴于分切机一定应用范围越来越高，各种轻工、包装、装饰等产业都离不开分切机以及刀具，为了刀具产业的市场将越来越大，将成为产业又一个发展的亮点。