碳钢无缝弯头生产厂家每天大批量地去检验产品合不合格,并不能够起到改善产品品质的效果,因为你的生产流程已经决定了产品的质量。如果产品质量重复出现问题,并且出错率很高,质量总是上不去,其原因只有10%是由于人为操作造成的,而90%是由于生产流程出了问题。所以,产品质量不是靠人为检查保证的,而是靠流程来控制的。 碳钢无缝弯头可分为长半径弯头和短半径弯头。长半径弯头指它的曲率半径等于1.5倍的管子的外径。按曲率半径来分:可分为长半径弯头和短半径弯头。长半径弯头指它的曲率半径等于1.5倍的管子的外径,即R=1.5D。短半径弯头指它的曲率半径等于管子外径,即R=1.0D。(D为弯头直径,R为曲率半径)。
碳钢无缝弯头利用冲压成形的方法生产弯头时,要根据实际生产需要和生产设备的吨位来确定是进行冷冲压成形还是热冲压成形。 挤压法:即通过上下模具的挤压来成形弯头的方法。运用这种方法成形出的弯头成形质量较好,弯头外形美观,通常在制造一些薄壁类弯头时应用此种方法。但 是挤压法对上下模具的精度要求非常高,要求的壁厚尺寸偏差也很小。 焊接法:即将板坯通过模具压制出弯头的一半管体,再将两个一半管体通过焊接成为完整弯头的方法。运用焊接法制造出的弯头后续需要进行多次加工,且成形质量较差。 经过以上对不同弯头成形方法的介绍,可以看出,每种成形弯头方法虽然在应用范围、成形弯头的效率以及成形弯头的质量上有所不同,但在生产中都有各自的优势。在管件成形时,需要根据当前的实际情况,找到能够快速的生产出所需的合格弯头的成形方法,用来保证根本的生产效益。
碳钢无缝弯头成形工艺是采用专用弯头推制机、芯模和加热装置,使套在模具上的坯料在推制机的推动下向前运动,在运动中被加热、扩径并弯曲成形的过程。热推弯头的变形特点是根据金属材料塑性变形前后体积不变的规律确定管坯直径,所采用的管坯直径小于弯头直径,通过芯模控制坯料的变形过程,使内弧处被压缩的金属流动,补偿到因扩径而减薄的其它部位,从而得到壁厚均匀的弯头。热推弯头成形工艺具有外形美观、壁厚均匀和连续作业,适于大批量生产的特点,因而成为碳钢、合金钢弯头的主要成形方法,并也应用在某些规格的不锈钢弯头的成形中。
热制成形技术即利用感应加热的方式将管坯进行加热,使材料塑性增强,然后利用两步液压推弯,在管坯内部的芯棒作用下进行扩径,成形出比管坯直径更大的弯头的一种成形方法。热推制成形弯头适合连续生产,生产速率较快,且能够生产不同规格的弯头,在现有的弯头成形方法中是生产成本较低的一种成形方法,因此被广泛应用在弯头的生产中。但在成形碳钢弯头时,对内部牛角芯棒有较高的红硬性要求,且弯头在成形时加热温度需要控制在 750℃~950℃之间。 利用热推制工艺推制出的弯头在外观上比较美观,成形质量较好,壁厚也比较均匀,而且非常适合连续大批量的生产,所以在成形合金钢、不锈钢以及碳钢弯头时通常选用热推制成形的工艺。 在运用热推制成形的方法成形弯头时,采用何种加热方式非常重要。在目前所应用的加热方法中,主要有三种加热方式:感应加热、反射炉加热和火焰加热。在实际生产中通常是根据产品需求及工厂实际来选择一种合适的加热方式。
碳钢无缝弯头