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一、水泥地面起砂处理准备事项
(1)要考虑水泥地坪的设计
去勘测现场,了解地面的情况,以便知道这个地面是否达到做水泥地坪的标准。
(2)材料的准备
制造水泥地坪,肯定准备好水泥地面的材料,使用的材料要达到国家的标准,如过材料没有达到要求,做出来的耐磨硬化地坪,基本的质量都保证不了,水泥地面起砂起尘是再正常不过的现象。
(3)施工准备
首先要有一个完善的施工方案,然后要有良好的施工设备,如研磨机,***后施工工艺。这三个环节,每个环节都是同等的重要,这样每一步才能具体到位,确保水泥地面的质量,增强耐磨硬化地坪的碾压性,防止水泥地面裂缝,从而不会出现水泥地面起砂起尘的现象。
(4)养护
施工完成以后,要对水泥地面进行管理和养护,保持地面的清洁。另外,如果发现水泥地面起砂或者起尘的想象,要及时地进行修复,避免地面全部毁坏,增加企业的成本。
二、导致水泥地面起砂的原因
1.混凝土、砂浆搅拌时加水过量,或搅拌不均匀,灰浆分离反应至表面处起砂脱皮。
2.表面压光次数不够,压的不实,出现析水起砂。
3.压光时间掌握不好,或在终凝后压光,砂浆表层遭破坏而起砂。
4.使用的水泥强度等级过低,造成达不到要求的强度等级。
5.使用的砂石骨料级配过细,造成达不到要求的强度等级。
6.养护不当,水泥混凝土在养护期由于水分或者外界因素影响到水泥的正常固化。
7、水灰比过大科学实验证明:常用的水泥在进行水化反应时,所需要的水量约为水泥质量的25%,即水泥砂浆的水灰比为0.25左右。这样小的水灰比,虽然能满足水化反应的用水量,但在施工中是非常困难的。为保证施工的流动性,水灰比往往在0.40-0.60范围内。但是,水灰比与水泥地面的强度成反比,如果用水量过大,不仅会大降低水泥地面面层的强度,而且还会造成砂浆泌水,进一步降低水泥地面表面的强度,由此就会出现水泥地面起灰起砂的问题。
8、施工工序不当由于不了解水泥凝结硬化的基本原理,水泥地面压光工序安排不适当,以及底层过干或过湿等,造成水泥地面压光时间过早或过晚。工程实践表明,如果压光过早,水泥水化反应刚刚开始,凝胶尚未全部形成,砂浆中的游离水比较多,虽然经过压光,表面仍会出现一层水,这样将严重降低水泥地面的强度和抗磨性;如果压光过晚,水泥已经终凝,不但无法消除面层表面的毛细孔及抹痕,而且会扰动已经硬化的表面,也将大幅度降低水泥地面的强度和抗磨性能。
9、养护不适当水泥经过初凝和终凝进入硬化阶段,这是水泥水化反应激烈进行的阶段。在适当的温度和湿度条件下,随着水化反应的不断深入,水泥地面的强度不断提高。在水泥地面完工后,如果不养护或养护不当,必然会影响水泥地面的硬化速度。如果养护温度或湿度过低,水泥的水化反应就会减缓速度,严重时甚至停止硬化,使水泥砂浆脱水而影响强度。如果水泥地面尚未达到终凝就浇水养护,也会使面层出现脱皮、起灰起砂等质量问题。
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