混凝土表面硬化剂的施工方法
混凝土表面硬化剂的施工, 就是在新浇筑的混凝土基层表面, 敷撒一层硬化耐磨材料, 混凝土表面硬化剂施工基本上与混凝土基层浇筑同步进行, 一般是在混凝土浇筑3~ 5 h, 表面初凝且无泌水, 开始施工耐磨材料表面经机械镘磨、到养护为止.
3. 1 施工现场应具备的施工条件
1) 安排好施工人员并有明确分工, 准备好施工所需材料及施工机具;
2) 耐磨地面施工时现场不得交叉安排除耐磨地面以外的施工作业;
3) 做好连续施工的准备, 保证施工现场水电正常供给及照明设施;
4) 提前清除施工现场中一切不必要的杂物、材料及设备.
、混合型颗粒塑胶跑道 先需对水泥基础进行防水处理或沥青基础进行封底处理。待基础层处理完毕保养24小时后即可摊铺跑道底层，用跑道底材按国标掺25%粒径3-4mm高弹性黑胶粒，搅拌均匀倒入场地，刮耙刮平，铺设厚度9mm，固化保养24小时。全场倒入2mm厚跑道面层材料，刮耙刮平，全场均匀撒下3-5mmepdm防滑颗粒，24小时后清扫掉未粘牢的epdm颗粒，之后
滚涂或喷涂一层跑道专用面漆。
超强抗钉性，适用于各种比赛场地，维护方便、经济、可吸收强劲冲击，耐老化，色彩鲜艳。在沥青基础上铺装zui佳。
3、复合型颗粒塑胶跑道检查基础平整度，用3m直尺测量平整度需在3mm以内，全场整体平整。采用粒径3-4mm高弹性黑胶粒掺高强度单组份胶水，搅拌均匀倒入摊铺机，铺设厚度为9mm，固化保养24小时。用pu胶30%黑胶粉或滑石粉进行黑胶粒底层封底，封底保养24小时，全场倒入2mm厚跑道面层材料，刮耙刮平，全场均匀撒下3-5mmepdm防滑颗粒，24小时后清扫掉未粘牢的epd颗粒，之后滚涂或喷涂一层跑道专用面漆。
施工准备
1）地坪下砂石垫层用压路机压实。
2）按设计标高设置模板（钢模板或槽钢），用水准仪随时检测模板标高，对偏差处用楔性块调整。
3）根据规范要求，按纵横轴线分仓分格缝。
4）混凝土所用碎石大粒径≤30mm，水灰比和坍落度应尽可能小。
5）混凝土标号不低于 25 号，现场塌落度在 75~100mm 之间。5 工艺流程工艺流程如图所示。（建议找平层施工之前做一层砂浆粘结层，以确保基层与面层结合不良而导致裂缝和空鼓的质量错误）。
库地面一般对美观度要求不高，zui重要的是耐磨、不起砂尘、容易清洁。仓库地面有频繁的拖车行走，因此要求地面耐磨性好；仓库存放的货物也希望尽可能不被灰尘污染，尤其是一些对环境要求较高的产品，如食品、医yao、微电子产品等，因此shou先要求地面不会产生灰尘。常见的仓库地面有普通水泥砂浆地面、混凝土地面、水磨石地面、金刚砂耐磨地面、环氧树脂地面等。环氧树脂地面是一种有机高分子材料，本身绝不会产生灰尘，但这种地面成本较高，而且在频繁行车的场合并不耐磨，一般仓库不建议使用。 合格的水磨石地面也适合仓库使用，但是水磨石地面施工周期长，成本也较高，不适用于旧地面改造使用。质量好的金刚砂耐磨地面一般不会产生灰尘，耐磨性也很好，比较适用于仓库地面。但这种地面必须与基层混凝土地面同时施工。 水泥砂浆地面或普通混凝土地面一般容易产生灰尘，尤其是质量不合格的地面甚至会出现严重起灰或起砂的情况。针对已经明显起灰或起砂的水泥地面，可以采用水泥地面起砂处理剂（水性）或水泥地面起砂处理剂（油性）进行渗透硬化处理，可以达到永jiu性防尘的效果，并且能承受频繁车辆行走。如果配合机器磨光，经vl-m2水泥地面起砂处理剂渗透硬化后的地面，具有良好的平整度和明显的光泽度，综合性能优于水磨石地面和金刚砂地面。
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