
而开发新的环氧粉末涂料,+特别是新的环氧树脂仍有重要意义。介绍了。之后在许多得到进一步的开发和运用。因为熔结环氧粉末防腐涂层与钢管表面粘结力,耐化学介质腐蚀功用,耐温功用等都比较好,抗腐蚀,耐阴极剥离,耐老化,耐土壤应力等功用也很好,运用温度规划宽(一般熔结环氧粉末为成为国表里管道表里防腐涂层技术的首要体系之一。层熔结环氧粉末防腐钢管FBE环氧粉末先在流化床内充分流化,然后通过静电喷涂,使粉末颗粒带负电,均匀地豁附在接地的经预热的钢管表面。熔结环氧粉末防腐涂层早于1961年由美国开发成功并运用于管道防腐工程据介绍用于粉末涂料的新的环氧品种,以及运用进程中的现状和问题。环氧粉末一向是选用静电喷涂工艺涂敷。因为环氧粉末浸塑工艺受附着力问题困扰,环氧粉末的浸塑一向没能推广。近年来跟着三椰环氧粉末浸塑专用磷化液开发成功,初度了环氧粉末浸塑工艺的附着力难题,开始出现环氧粉末的浸塑这一新式工艺。双层熔结环氧粉末的结构。

耐划伤优异,补口也用双层FBE,相容好,操作便利,质量控制简略,覆盖层表面光滑,可避免阴极屏蔽问题,与阴极保护体系的匹配比三层PE结构更好。这是一种上新研发出的覆盖层,适于穿越地段和腐蚀比较的地段运用,双层熔结环氧粉末防腐体系的缺点是造价较高“西气东输”拟在淮河以南的水网区域和河流,铁路,公路等穿越地段运用。底层为一般单层环氧粉末层,供应防腐及附着力;外层为增型,供应抗机械危害功用;两层是混合层,因为两层的基料具有相同的分子结构,所以具有较好的相容,可构成一个有机的整体,不会发生层间分别现象(如图3所示)。整个涂层整体厚度在m,运用温度可达115,可适用于各种管径的钢管防腐涂装。双层熔结环氧粉末防腐体系具有以下利益:与基材粘接度大,抗阴极剥离功用好,吸水率小,运用温度规划大。双层熔结环氧粉末体系是由两种不同的熔结环氧粉末在喷涂进程中一次喷涂成膜结束的概括功用与三层PE防腐涂层恰当。