沧州友通管道老厂经验制造螺旋钢管将三层结构聚乙烯涂层与熔结环氧粉末涂层技术巧妙结合，为埋地钢管的腐蚀防护提供了方案，内壁熔结环氧树脂粉末（FBE）防腐，解决了管道的内防腐问题，管道糙率小，内光滑，水力能良好。通过设计实例分析得出：与同管径管材相比，采用内壁熔结环氧涂层的管路损失可以降低30％以上；在输送相同流量的情况下，其管径可以减小一级，从而降低了成本，减少了能耗。已成为市场上广泛应用的一种大口径输管道的主。大口径输水管道大口径输水管道TPEP防腐工艺(内EP外3PE)是结合热固环氧树脂粉末涂料与聚乙烯特以及加工工艺后特：防腐是国内乃至国外*防腐。TPEP防腐钢管介绍供水管网是城市运行的生命线，管，断水，低压都会威胁供水安全。保障输送的水质安全卫生对管道来说非常重要，水厂输出的水经过不良管道的输送将严重威胁水质，因此要求供水应不间断地保障将出厂的自来水安全，有效，可靠地通过管网输送到每个用户。

　　中间层粘接剂和外层聚乙烯有机地结合成了一个整体，从而使该涂层具有熔结环氧粉末(FBE)涂层和聚乙烯涂层的优点。熔结环氧通过其活基团与钢管表面活化离子作用形成离子键以及物理嵌合力，使之牢固粘附在金属基体表面。由聚乙烯改制得共聚物粘接剂，不仅具有与熔结环氧经化学反应形成共价键（酯键）的能力，而且通过接枝改，了聚乙烯材料的电子偶极平衡，使熔结环氧与共聚物分子间范德华力增强。中间层胶黏剂，外层聚乙烯形成三层结构的防腐层，内壁采用热喷涂环氧粉末防腐方式，将粉末经高温加热熔结后均匀地涂敷在管体表面上，提高了涂层附着力及涂层厚度，施工时管身应置于较好的地基上，沿管线每10～设置伸缩缝,防渗结构在与管道接合处要适当加厚,管外回填1～2m厚的不透水土料，以防止由于温度变化和地基不均匀沉降导致管身断裂或产生裂缝及在管身与坝体之间产生集中渗流等缺陷。TPEP防腐钢管（外3PE内环氧粉末）外壁采用热熔结缠绕工艺底层环氧树脂三层TPEP涂层越能主要是由于它将底层环氧粉末有效提高了两者界面间粘接强度。且同时并未改变中间层粘接剂聚乙烯的加工征，在达到成型温度时，熔融的中间层粘接剂和外层聚乙烯在一定的外加压力下分子间会相互渗透，相互缠绕，冷却时结晶，硬化，而且两者的分子能够共结晶，因此两层间能够完全结合成一体，不会有分离的界面，使三种材料结合形成一个完整的防腐层。

　　饮水用tpep防腐钢管特：防腐是国内乃至国外防腐，使用寿命长达50年以上。外3PE防腐是引进技术，已经有近70年的历史，内涂层是热熔结环氧粉末涂层，引进的日本的技术，也已经有50年使用历史。2.内壁光滑，（水利科学研究院检测检测）水头损失小。输送相同流量的介质，口径可以降低一个级别。3.适应地形能力强。钢管柔韧度强。4.安装简单，安全可靠。单支管材长度可以达到12米，连接口降低一半。
5，内壁光滑不结垢，达到食品级要求。目前，在上被认为是进的管道外防腐技术。在我国，三层pe已在石油天然气系统得到应用。我国已建成的陕京天然气管道及库鄯输油管道，近工程西气东输近4000公里管道均采用了三层pe外防腐涂层。在天阿拉尔，陕气进津67公里高压管道，外环线30公里高压天然气管道，陕京线地下储气库122公里管线也是采用的三层pe。它已成为今后管道外防腐层的发展方向.。