一、染料废水性质特点（微电解+芬顿装置）
染料生产的基本原料为苯系、萘系、蒽醌、苯胺及联苯胺类化合物，且在生产过程中多与金属、盐类等物质螯合，造成了染料废水多为含盐、含氯化物或溴化物、微酸或微碱、含金属离子、含硫的高化学需氧量、高色度，“三致”毒性的难降解有机废水。
染料废水根据染料的不同分类，又分为如下几种：分散染料废水、活性染料废水、酸性染料废水、硫化染料废水、还原染料废水、荧光增白剂等。因各种染料废水中污染物质的不同及污染因子的亲水、疏水性差异，采取的处理方法也有相应地区别，应分别对待。
二、染料废水的相关性质（微电解+芬顿）
分散染料不含有亲水基团，仅微溶于水。按结构分类，分为偶氮型染料和蒽醌型染料等。分散染料废水中有机物主要为：亚硝酸钠、硫酸钠、硝基苯胺有机物、蒽醌有机物等。化学需氧量（cod）在2000~6000mg/l左右，色度在10000~100000左右。常规生产工艺每生产1吨染料约产生20~40吨废水。污染较大，如不妥善处理，将对环境造成极大的危害。
三、染料废水处理设备（微电解+芬顿）
四、染料废水处理工艺流程图（微电解+芬顿）
五、染料废水处理工艺流程说明
（1）、染料废水池：收集生产工艺产生的染料污水，均匀水质水量，防止对后续处理构筑物造成冲击负荷；
（2）、微电解反应塔：污水进入微电解反应塔后，微电解反应塔内铁碳填料内部形成无数原电池，通过不断的氧化还原作用，能够将大部分苯系物苯环打开，官能团得到破坏，而且可以大幅降低废水cod；
（3）、芬顿氧化塔：微电解反应塔出水进入芬顿氧化塔，并向芬顿氧化塔内投加双氧水，经过剧烈的催化氧化反应产生大量具有极高氧化能力（仅次于氟气）的羟基自由基，水中的有机物被降解去除；
（4）、斜管沉淀池：经过混凝、絮凝反应的污水进入斜管沉淀池，斜管沉淀池充分利用了浅层沉降原理，大大加速了污水中絮体的沉降速度，提升了污水的处理能力，絮体在本沉淀池内沉降，完成了固液分离；
（5）、厌氧水解池：通过厌氧生物作用，将废水中的残余的难分解有机物进一步的降解、反应，提高污水的可生化性；
（6）、接触氧化池：经过厌氧反应的污水进入接触氧化池，进行好氧生化作用，将废水中的有机物彻底降解。
（7）、二沉池：将经过生化反应的污水进行泥水分离，上清液达标排放；
六、染料废水处理效果（微电解+芬顿）
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