密封是保证液压系统正常工作最基本也是最重要的装置。在液压、气动系统中大部分泄漏是由于密封失效造成的。前几期介绍了密封产品及密封系统，本期小编给你带来液压缸中密封圈失效的主要原因及失效形式,并提出了具体解决的办法，只有在工作中积累经验，不断总结分析使用中出现的问题，才能使密封件得到更好的应用。
一 密封失效原因
1.密封设计导致失效
不适用的材料选择（水解、耐化学性、耐温性、表面速度等）
不合理的结构设计（压力、低温、过载等，例如：串漏）
不适用的间隙推荐和公差等级
不合理的产品选型（单作用、双作用、保压要求等）
2..密封应用导致失效
过高的系统压力
应用温度太高或太低（耐温失效、老化）
表面粗糙度、油液污染物
瞬时过载
安装失误造成损坏
二 液压缸密封失效及防止措施
现象（一）：机械损伤
原因：
1.在配合面上有疤痕
2.含有金属类杂物或其它杂质
3.装配时配合面倒角处有毛刺
防止措施：
1.装配前彻底检查，清洗干净零件，不允许有任何杂质进入
2.改善系统过滤装置，按时更换系统介质
3.加大配合面的倒角，并使之尽量光滑，去掉毛刺和飞边
原因：
1.配合间隙设计过大
2.系统压力过高
3.支撑环刚度不够产生间隙
防止措施：
1.减少配合间隙
2.加支撑环
3.压力过高，可增加一道缓冲密封
3.重新选择密封材料
4.更改支撑环材料或尺寸

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广州劲封行机械设备有限公司
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