(1)集中安排生产，节省能源。随着电镀加工工艺自动化程度的不断提高，多数电镀厂家（车间）生产任务严重不足，有的单位开工率不足全厂加工能力的一半，任务总是“吃不饱”。据此情况，可把生产任务在安排上作些调整，把两天或三天的任务集中安排到一天或两天去做，这样做就能节省1/2或1/3的能源消耗，并能延长溶液的使用寿命，余下的时间或组织业务培训，或做生产前的准备工作。
(2)根据工序衔接，调整生产进程。电镀全过程要经过许多道工序，生产组织者在工序安排上稍有疏忽，工序问就有可能因此而脱节，由上道工序的拖延而影响下道工序的正常进行。上道工序跟不上，下道工序不得不等待，既造成工时上的浪费，又增加了能源的消耗。为此，每道工序环节都要有计划地严密组织好，属于设备能力问题的也应及时予以调整。
(3)利用白天与晚上的温差条件，组织倒班生产。有的表面涂覆加工工艺对溶液温度要求甚严，如铝件阳极化，溶液温度不允许超过24℃，否则质量无法保证。这一温度在夏季是无法满足要求的，有条件的单位不得不采取冷冻手段来满足这一要求，但多数电镀厂无此设备，且阳极化件加工费低廉，加工费的收入往往还难以支付冷冻机启动时的电费支出。可采用的做法是采取倒班方法予以满足，在通常情况下晚上气温低于白天10℃以上，若把白天准备好的工件晚上进行阳极化处理，这一难题即能得到解决。