机型：mx-550kh高精密自动快速橡胶注射成型机。锁模机构采用直压式结构，动作迅速，模具受力均匀。本机台附有完整的操作说明及保养说明，所有组装配件均采用公司标准化之产品。 一、机台出力：500ton在200kg/cm2(max). 二、开模力：13ton（max）。 三、油压系统：采用静音油路设计，比压比流控制系统。 （一）油压泵浦：采日制yuken（日本油研）。（二）油压动力：采电机30hp×6p，并采用橡胶弹性联轴器直接传动。 （三）油压管路：采英制接头，4000psi高压软管。 （四）压力设定方式：电脑设定，四段锁模排气硫化压力选择，压力传感器数字显示。 （五）主油缸升降速度： 快速合模速度：100mm/sec,可自由设定调整。 慢速合模速度：1-5mm/sec,可自由设定调整。 开 模 速 度：150mm/sec，可自由设定调整。 （六）油封：主油缸油封：采y型油封，并采双层防油设计，耐用性特长。 辅助缸油封：采nok油封，耐磨抗温寿命特长。 （七）油压阀件：yuken阀件。 四、热压台面： （一）上电热尺寸：1600×630特殊钢材。 下电热尺寸：1600×630特殊钢材。 （二）氮化热处理：含进出模板，使用特殊钢材（更易与氮元素结合）经研磨完成氮化热处理，hrc 50-55。（三）平面精度：水平精度（水平度）±0.02mm/500mm. (四) 温控系统：配合led显示，采日制omron温控仪表，ssr控制加热输出。 （五）温度分布：上下台面各点温度误差±3℃以内。 （六）升温速度：90分钟内可由室温加热至180℃。 （七）电热需求： 电热总电力：48.0kw（max）。 （八）预热方式：采触摸屏输入易操作，plc控制；并备有一周预热加温设置。（十）隔热材料：优质耐压之硅酸钙，并附有保护盘装置。 五、主缸最大行程：700mm.，由精密电子尺进行位置检测。 六、油压缸轴心：经过高频淬火、精磨，精密度0.02mm以内。 材质：特殊钢材。 直径：580mm±0.01mm。 七、辅助油缸 材质：采stkm-13无缝钢管搭配s45c精密研磨电镀轴心。 特性：耐磨抗温寿命特长。 八、机体：运用autocad辅助力学设计，采球墨铸铁qt500-7经时效钝化，具 高强度及高韧性。 抗 拉 强 度：50 kgf/mm2 0.2%降伏强度：35 kgf/mm2 伸 长 率：7 % brinell硬度：171/241 hb 弹 性 系 数：7500-11900 kgf/mm2 20℃ 比 重：7.8 g/mm3 九、立柱：材质采中碳钢研磨镀铬轴心，表面硬度hrc 55-58。 尺寸：ø 140mm.轴心固定：采无油轴承，全圆完整套装，内层包覆teflon薄膜。 十、立柱螺冒：材质采qt500-7一体铸造加工。 特性：采用梯形牙及特殊之防松设计，永保机台之精密度。 十一、油箱：内表面经过打磨、清洗、磷化、喷漆处理，确保阀件使用寿命。油箱底面斜置，备有放油口，使油箱易于清洗。 十二、进出模轨道：滑动面采用50#方钢，并经热处理至hrc55-58，并加装轴承设计，使进出模稳定滑行，耐模寿命长。滑轨与热板采分离式，使热板温度不散失，除可节省电力，并可保持温度均匀性。 十三、塑化部分：采用油缸强制喂料，大功率低速进口油马达驱动螺杆旋转混炼入料。 塑化螺杆直径ø 65mm，塑化能力达到2300cc/min. 塑化单向阀采用全流线性设计，钢珠与锥面密封，无死角及残留的余胶。 塑化阻力小且有可调整的塑化背压调节。保证胶量的准确控制。 十四、射出部分： （一）射胶量15000cc,由精密电子尺进行检测。射胶压力1800kgf/cm2，由精密电子尺进行胶量检测。 （二）螺杆、射咀等关键零件均采用38crmoal经氮化处理以达高强度及耐磨型，提高使用寿命。 十五、控制系统： （一）动作流程： 入模—上升—加压—射料—排气—硫化（同时进行入料塑化）—下降—出模—取制品 （二）plc：西门子s7-200plc高性能程控器。（三）显示屏：西门子op277d-10寸彩色可操作显示屏。 （四）自动化操作流程及设定之功能要求： ⒈ 指拨式，可选择是否使用自动或手动操作。 ⒉ 自动进出模功能。 ⒊ 热压台面自动上升（合模动作）：可设定并执行，分（两）段上升速度及高度。 ⒋ 可自由选择开掀模是否使用。（五）控制系统功能：采触摸屏输入，可自由设定并加硫时间、排气、距离、次数及二次透气，并可做动作书面监视、特殊时间设定、生产管制、功能切换、等多功能设定数据，可使机械更精密、快速、稳定的满足生产需要。并且设有100套模具工艺参数存储功能。

---

东莞市迈翔橡胶机械有限公司
江海青
18665103668
广东东莞市横沥镇银工业区（川鑫电梯厂内）