smt基本工艺构成要素包括：丝印（或点胶）、贴装（固化）、spi、回流焊接、清洗、检测、返修。
1、丝印：其作用是将焊膏或贴片胶漏印到pcb的焊盘上，为元器件的焊接做准备。所用设备为丝印机（丝网印刷机），位于smt生产线的最前端。
2、点胶：它是将胶水滴到pcb板的固定位置上，其主要作用是将元器件固定到pcb板上。所用设备为点胶机，位于smt生产线的最前端或检测设备的后面。
3、贴装：其作用是将表面组装元器件准确安装到pcb的固定位置上。所用设备为贴片机，位于smt生产线中丝印机的后面。
4、固化：其作用是将贴片胶融化，从而使表面组装元器件与pcb板牢固粘接在一起。所用设备为固化炉，位于smt生产线中贴片机的后面。
5、spi：用于印刷机之后，对于焊锡印刷的质量检查及对印刷工艺的验证和控制。
6、回流焊接：其作用是将焊膏融化，使表面组装元器件与pcb板牢固粘接在一起。所用设备为回流焊炉，位于smt生产线中贴片机的后面。
7、清洗：其作用是将组装好的pcb板上面的对人体有害的焊接残留物如助焊剂等除去。所用设备为清洗机，位置可以不固定，可以在线，也可不在线。
8、检测：其作用是对组装好的pcb板进行焊接质量和装配质量的检测。所用设备有放大镜、显微镜、在线测试仪（ict）、飞针测试仪、自动光学检测（aoi）、x-ray检测系统、功能测试仪等。位置根据检测的需要，可以配置在生产线合适的地方。
9、返修：其作用是对检测出现故障的pcb板进行返工。所用工具为烙铁、返修工作站等。配置在生产线中任意位置。
smt贴片加工费用计算：
1.计算费用加工费=点数*1个点的单价(加工费其中包括：红胶、锡膏、aoi检测等费用)
2.其它费用测架、钢网及其它双方约定的费用需另外计算。
smt贴片加工点数计算方法很简单也都差不多，但是整体加工费用，需要根据实际情况来计算，不同的厂家其报价也有所差别，用户可通过和厂家沟通，了解具体情况。
smt是提高许多工艺效率的重要手段。使用smt的过程的成功基于机器和人的参与。例如，操作员必须熟悉可以帮助提高产品效率的设备。led技术近来发展迅速，为制造业和电子行业提供了一个可行的选择。 led已经几乎完全超越了传统的灯泡，相关的最大好处是尺寸更小，功耗更低。smt生产方式有助于同时在电路板上放置多个元器件，从而大大提高了生产率，同时降低了人工成本，从而提高了led器件制造的效率。
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