3pe防腐钢管(三层聚乙烯)工艺是上世纪90年代后期从国外引进的先进防腐技术，它的全称为熔结环氧/挤塑聚乙烯结构防护层。3pe防腐技术综合了环氧涂层与挤压聚乙烯两种防腐层的优良性能，将环氧涂层的界面特性和耐化学特性与挤压聚烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来，从而显著改善了各自的性能。其特点:机械强度高、耐磨损、耐腐蚀、耐热、耐冷、可应用于150度介质中，在寒冷地带均适应。因此，3pe防腐层是理想的埋地管线外防护层。据权威部门检测，用3pe防腐技术的埋地管道寿命可长达50年。其中设备包括钢管抛除锈机、三pe缠绕设备、pe管黑黄夹克拔管机、喷砂除锈设备、聚氨酯低压发记机、发泡平台、玻璃钢缠绕机、二pe包覆，水泥砂浆喷涂机等防腐保温配套检测设备。本公司可承担钢质管道的单层和双层熔结环氧粉末(fbe)、双层聚乙烯（2pe）和三层聚乙烯（3pe）、双层聚*烯（2pp）、和三层聚*烯（3pp）、环氧煤沥青钢管防腐钢管、玻璃钢树脂防腐钢管、聚氨酯预制直埋保温管、钢套钢蒸汽直埋保温钢管，黑黄夹克保温管、ipn8710高分子防腐涂料防腐，环氧树脂防腐管，高密度聚乙烯防腐管，水泥砂浆衬里防腐、预制直埋管件保温防腐等工程。
3pe防腐钢管外防腐层去除方法，当油气等流体介质在正常输送过程中,输油管道遇到外力破坏或常规老化等破损时，易导致流体泄露，或当正在输送流体介质的管道在新增支管线状态下需不得停气停油进行切口连接时，这时包覆在3pe防腐钢管钢管表面的高分子防腐层必须立即去除，否则无法实施钢管焊接。现在常见的传统3pe防腐层去除方法有三种：种，火烧法。即用、等可燃烧气体对管道外壁烘烤使防腐塑料层软化后进行去除。这种方法的缺点是，安全性不可靠，特别是在有油气等介质情况下抢修管道，极易出现安全事故，也会造成环境污染。第二种，打磨法。即用高速旋转的不锈钢刀与钢管防腐层接触并打磨将外防腐层刮掉。这种方法的缺点是，工作效率低下，难以满足油气管道抢修的要求。2010年曾有新闻报道的“履带式爬管pe防腐层剥离机”和“双头管道防腐层去除机”，即采用的是此打磨技术。但其安装特别繁琐，设备价格昂贵，且只能用在大口径油气管道，实际应用很少。第三种，采用红外加技术对包覆的防腐塑料层进行由外向内辐射加热。这种方法的缺点是，工作效率提高不明显，去除一块防腐塑料层一般需要20-30分钟，剥除一个管径为1016mm的管道一整圈防腐层需2个小时左右，且 受到作业环境因素影响很大，特别是在冬季时即无法使用。
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