诚源管业公司专业生产ipn8710无毒防腐钢管,供水管道用ipn8710无毒防腐钢管,饮用水ipn8710防腐钢管,供水用ipn8710防腐钢管,自来水工程用ipn8710防腐钢管,ipn8710无毒饮用水防腐钢管,ipn8710防腐直缝钢管,ipn8710防腐螺旋钢管,欢迎洽谈。我国给水管材也经历了品种单一、卫生标准低、缓慢发展的过去与品种多样、卫生标准提高快、更新发展迅速的现在。沿用了近三十多年的不镀锌钢管，包括曾经被视作提高建筑标准档次象征之一的镀锌钢管，现在已经被多数省份部分淘汰；为节省钢材，五十年代推广使用的钢筋混凝土管，可承受较高的工作压力、耐腐蚀、价格低廉、经久耐用，不会减少水管的输水能力。
8710耐化学品性能优异无毒，抗微生物的侵蚀。涂装方式：刷涂或高压无气喷涂用途：ipn底漆用于饮水管线内壁的防腐打底涂装：ipn8710面漆用于供水管线内壁的防腐面漆。使用范围：用于饮水舱、输水管道内壁、输油管道、煤气管道、污水管道等的防腐。ipn8710-2b饮水设备专用涂料概述：饮水设备专用涂料是在ipn8710聚氨酯聚乙烯涂料的基础上，结合环氧饮水舱涂料研制的新1代无毒涂料，由环氧树脂、聚氨酯树脂进行改性，加入无毒颜填料，助剂等组成，具有良好的防腐蚀性、防锈性、附着力强、干燥快，固化后无毒、无刺激等性能。该涂料卫生安全性符合卫生部“生活饮用水输配水设备及防护材料安全性评价规定”中关于防护材料浸泡水的卫生要求。(批准文号：卫水字适用范围：饮水设备专用涂料适用于饮用水所接触的设备，输配水管道内外壁，饮水舱等表面防腐以及蓄水池、游泳池等混凝土表面的防腐及涂装。
饮水管道用ipn8710防腐螺旋焊管防腐涂料施工工艺：
1、外观检查：防腐管应逐根检查其表面平整呈光亮的漆膜。加强级和重加强级防腐层的玻璃布网眼应灌满面漆，空鼓和褶皱处应减掉并补玻璃布和补涂面漆。
2、厚度检查：每20根抽查一根用测厚仪进行检测，在每根管两端和中间共测3个截面，每个截面测上、下、左、右4点，*薄点的厚度应符合防腐等级的要求，即外壁>>0.3mm ，内壁>>0.15mm。
3、检查：用直流电火花检漏仪。2500v电压检测防腐涂层的完整性，以不打火花为合格，发现应予补涂。对重加强防腐涂层用5000v电压检查。
4、粘结力检查：
（1）普通防腐粘结力检查：采用刀刃锋利的尖刀在涂层上划每边长约40mm的v形切割线,以30o~45o角相交。切割时应用刀尖和检查面垂直，并做到切割平稳无晃动，仔细检查切口，以确保涂层被切透。用锋利的刀尖从切割线相交点挑涂层，涂层在尖刀作用处被局部挑起，而其他部位涂层和管壁仍粘结良好，不得出现涂层被成片挑起和层间剥离的情况。
（2）加强级和重加强级涂层粘结力检查方法：在涂层上切一夹角为45o~60o 的切口，从切口尖端撕开玻璃布。撕开面积为50cm2 ，以撕开处不漏金属为合格.
国际标准化组织iso―1999和我国国标gb/t10123将腐蚀定义为“金属与环境间的物理作用-化学相互作用，其结果是使金属性能发生变化，导致金属、环境及其构成的技术体系功能受到损伤”。广义的腐蚀是指材料与环境间发生的化学或电化学相互作用而导致材料功能受到损伤的现象；狭义的腐蚀是指金属的腐蚀。其本质是金属在腐蚀过程中所发生的化学变化，从根本上来说就是金属单质被氧化形成化合物。金属材料受周围介质的作用而损坏，称为金属腐蚀。金属的锈蚀是*常见的腐蚀形态。腐蚀时，在金属的界面上发生了化学或电化学多相反应，使金属转入氧化（离子）状态。这会显著降低金属材料的强度、塑性、韧性等力学性能，破坏金属构件的几何形状，增加零件间的磨损，恶化电学和光学等物理性能，缩短设备的使用寿命，甚至造成火灾、爆炸等灾难性事故。美国1975年因金属腐蚀造成的经济损失为700亿美元，占当年国民经济生产总值的4.2%.据统计，每年由于金属腐蚀造成的钢铁损失约占当年钢产量的10~20%.金属腐蚀事故引起的停产、停电等间接损失就更无法计算。
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