正因为色粉用于塑料制品的着色有种种局限，受到了其他着色剂的挑战，但由于生产成本相对较低，定色、配色不受量的限制，对于发展中国家的中小企业、私人企业来说，要想参与激烈的市场竞争，使用色粉有其一定的经济性，特别是一些色样单一、产量大、对着色要求不高的产品，如pvc门窗、eva鞋底等，还是青睐它，因而色粉着色剂无法完全退出舞台。
为了克服色粉着色的种种弊端，提高塑制品的质量，随着塑料工业的不断发展，塑料树脂种类、助剂种类、塑制品加工设备及工艺的不断创新、突破，塑料着色的另一途径——色母粒着色已被广泛采用，色母粒着色技术也在应用与实践中不断得到提高。
所谓色母粒，即采用某种工艺与相应设备，在助剂的作用下，将颜料（或染料）混入载体，通过加热、塑化、搅拌、剪切作用，最终使颜料粉的分子与载体树脂的分子充分地结合起来，再制成与树脂颗粒相似大小的颗粒。我们将这种高浓度着色剂称为色母粒，其作用与“糖精”相似，在使用时，只需在要着色的树脂中添加较小的比例（1%~4%），箱包色粉商家，就能达到着色树脂的目的。
与色粉着色相比，色母粒着色有以下明显的优点：改善了由于色粉飞扬带来的环境污染问题，箱包色粉厂，使用过程中，换色容易，不必对挤出机料斗进行特别的清洗，倍感方便。针对性强，配色正确，由于色母制造工厂在制造过程中，箱包色粉，已针对适用树脂的性能，合理地选择了颜料（染料）、助剂、加工设备、加工工艺，对生产过程中不同批号的色粉可能带来的色差，及时进行修正、补色，出厂时再进行检验，因此，可以保证相同牌号的色母，箱包色粉工厂，前后两批颜色保持相对地稳定性。与成批树脂干法染色造粒后再去制塑件相比，使用色母，可以减少塑料制品经二次加工后，所造成的树脂性能老化，有利于塑制品使用寿命的提高。
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林健
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