一、单柱/单臂液压机性能及结构概述
1.1、机身为c型单臂式结构，采用全钢板co2焊接，焊接后通过回火时效处理，确保机身永不变形.，本机具有外型美观，操作方便，可扩宽工作范围，利用三面空间，加长液压缸行程（可选装）
※  适用领域：主要适用于轴类零件，型材的校正和轴套类的零件的压装，板材零件的弯曲、压印、套形，简单零件的拉伸塑料制品，机床、内燃机、轻纺机械、轴类、轴承、洗衣机、汽车电机、空调电机、电器、军工企业及三资企业装配流水线等行业使用。
1.2、液压机的压制缸吨位由一只活塞缸实现，缸体为优质锻钢，活塞杆表面经中频淬火处理，硬度高，使用寿命长。油缸主要密封件采用优质密封圈，确保密封可靠。
1.3、液压机的工作台与滑块上均有t形槽，便于用户模具安装。
二、单柱/单臂液压机的液压系统
2.1、液压系统装置在液压机的机身右侧。
2.2、液压系统采用插装集成系统，动作灵敏，工作可靠，密封性能好。
2.3、液压机泵站由油箱、高压泵、电动机、插装阀等组成，油箱由钢板焊接。油箱采用封闭式油箱，吸油区和回油区分开、油箱设有清洗窗口和放油塞，使清洗、换油方便。液压机的油泵吸油口装有直通式吸油滤油器，确保油的清洁度，保证了油泵和阀的使用寿命。
2.4、液压系统密封可靠，不渗不漏。液压机主要管路采用法兰连接和抗震管夹。
三、单柱/单臂液压机的电气控制系统
3.1、独立的电气柜，内装空气开关、继电器等电器控制系统。
3.2、压力机的各种报警信号，限位开关与压机动作实现程序联锁。
3.3、液压机设有集中控制面板，面板上布置有必要的操作按钮和选择开关。
四、单柱/单臂液压机的操作方式
4.1、压力机设有点动、半自动操作方式。
4.2、液压机的滑块行程有行程控制装置调整。
4.3、操作台上的按钮除完成压力机全部动作外，还应有“双手压制”、“回程”、“停止”、“急停”等按钮。
五、液压机的安全保护装置
5.1、设置急停按钮，按下急停按钮，压力机立即停电静止。
5.2、滑块在上、下限位处均设有限位开关。
5.3、在活塞式油缸下腔设置液压支撑保险回路。
六、液压机的设备工作环境
6.1、液压机的电源：三相380v 50hz
6.2、工作环境温度：0～40℃
技术参数：(单臂）
项目 10t 20t 40t 63t 80t 100t 160t 200t
公称力 kn 100 200 400 630 800 1000 1600 2000
液体最大压力 mpa 20 20 25 25 25 25 25 25
行程 mm 300 300 300 300 400 400 400 400
开口 mm 400 500 550 700 700 800 800 800
工作台 前后*左右 mm 400*500 500*400 500*450 600*500 800*550 800*600 800*600 800*600
喉深 mm 200 200 200 260 260 300 300 300
下降速度 mm/s 20-40 20-40 20-40 20-40 60 60 60 80
回程速度 mm/s 20-40 20-40 20-40 20-40 40 60 60 60
工作速度 mm/s 5-20 5-20 5-20 5-20 5-15 5-15 5-15 5-15
电机 kw 3 3 4 4 5.5 7.5 11 15
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    三梁四柱式、普通四柱式、单臂式、单柱式液压机、拉伸液压机、上顶式液压机、龙门式液压机和硫化机、水泥垫块机、压力试验机等系列产品。
本系列液压机可作轴类和其他类似零件的压装和简单板形零件的拉伸、成型及落料等工艺。
质量标准：
1、液压机设计制造按jb3818-1999《液压机技术条件》
2、液压机的安全按jb3915-85《液压机安全技术条件》
3、液压系统按gb3766-83《液压系统通用技术条件》
4、液压机的精度按gb9166-88《四柱油压机精度》
5、配电柜按gb50054-95《低压配电设计规范》
6、液压机噪音按jb9967-99《液压机噪声限值》
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