隧道窑工作原理：
隧道窑是现代化的连续式烧成的热工设备，一般是一条长的直线形隧道，其两侧及顶部有固定的墙壁及吊顶，底部铺设的轨道上运行着窑车。燃烧设备设在隧道窑的中部两侧，构成了固定的高温带--烧成带，燃烧产生的高温烟气在隧道窑前端烟囱或引风机的作用下，沿着隧道向窑头方向流动，同时逐步地预热进入窑内的制品，这一段构成了隧道窑的预热带。在隧道窑的窑尾鼓入冷风，冷却隧道窑内后一段的制品，鼓入的冷风流经制品而被加热后，再抽出送入干燥器作为干燥生坯的热源，这一段便构成了隧道窑的冷却带 。在台车上放置装入砖坯制品的匣钵，连续地由预热带的入口慢慢地推入（常用机械推入），而载有烧成品的台车，就由冷却带的出口渐次被推出来（约1小时左右，推出一车）。
隧道窑相对于旧式窑炉的优点：
节能环保煤耗低。利用逆流原理工作，平顶窑上部热量被冷风带走的少，余热能够得到充分利用。保温性好，热利用率高，节省燃料。
生产连续化，周期短，产量大，质量高。
烧成时间减短，由装窑到出空，隧道窑约有20小时左右就可以完成。
产品质量高。隧道窑的预热带、烧成带、冷却带三部分的温度，常常保持一定的范围，其烧成规律容易被掌握。烧结成的制品色泽更均匀，质量高，破损率少。
节省劳力。不但烧火时操作简便，而且装窑和出窑的操作都在窑外进行，也很便利，改善了操作人员的劳动条件，减轻了劳动强度。
强制冷却系统的应用，大大降低了红砖出窑时的温度，方便操作人员工作。
施工精度高且窑内不受急冷急热的影响，大大延长了窑体的使用寿命，一般5-7年才修理一次。
山东恒祥机械有限公司自成立以来,一直专注于以建筑垃圾、粉煤灰、尾矿、工业固体废弃物等为原材料生产新型节能建材设备的研发与制造；经过数十年的努力，促进了本行业由手工制作向机械化制造，由机械化制造向自动化、智能化生产方式的转变，推动了建材由小块砖到大砌块，由大砌块到整体组装板的建材产品升级。公司现主营产品有自动码坯机、机器人搬运系统、运行自诊断式真空挤出机、智能托盘周转机、自动计量给料机、程控切条、切坯机等产品，实现了新型建材生产中原材料处理、挤出成型、切、码、运自动运行，处于国内领先，国际先进水平。
公司获得“国家高新技术企业”、“省级企业技术中心”、“中国专利山东明星企业”、 “山东名牌产品”、“中国最具成长性墙材企业100强”、“3a级信用企业”、“菏泽市节能优秀成果奖”等荣誉。公司在济南市高新区汉峪金谷拥有1000余平方米办公场地，成立了恒祥机械技术中心，组建了以教授、博士为主的科研团队，近三年公司实施科技成果转化项目17项，其中获得国家级计划 1项，省级计划4项，市级计划2项，县级计划4项，企业自主立项6项；市级科技成果鉴定 3项，县级科技成果鉴定3 项；获得市级科技进步奖1项，县级科技进步奖3项，行业技术革新奖2项；截止目前申请实用新型专利127件，发明专利14件，在国家级和行业专业刊物上发表论文5篇。
公司始终坚持“高标准、严要求、精细化、零缺陷”生产理念和品保原则，不断淘汰落后的生产设备，改进生产工艺，现有数控线切割、数控车床、镗床、钻床、数控等离子切割机、机器人电焊机、超音频热处理设备、数显硬度仪等精密生产设备、试验、检测仪器60余台套；按照iso9001质量管理体系要求，对产品严格监控和持续提高，生产、技术、车间、班组成立的qc工作小组，依照p、d、c、a的工作办法，改进生产工艺、质量控制措施180余项。
公司已建立适宜的职业技能培训和技能提高、奖励机制，每年举行职业技能培训和竞赛，员工掌握了扎实的理论基础和精湛的操作技能，发往市场的产品性能优异、品质卓越，深受用户的青睐，发展前景广阔。
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