木器厂布袋除尘器
除尘器主要结构特点除尘器本体采用框架结构，上箱体、灰斗及侧板与框架间采用连续焊接，保证良好的密封性能，中箱体侧板焊有由型材组成的筋板，使箱体具有足够的抗压强度。壁板对角线误差不大于5mm，柱子与壁板的垂直度偏差不大于5mm。除尘器上箱体总成中，固定滤袋的花板必须采用机加工，以保证花板孔尺寸一致且内表面光滑无毛刺，滤袋装好后无粉尘泄漏。花板孔位置与理论位置偏差不大于±1mm。除尘器上箱体总成在组装时严格控制安装尺寸，使喷吹管中心与对应的该排花板孔中心线重合，每个喷吹管喷孔中心线与花板孔中心线重合。喷吹管与花板表面距离一致等。花板平面度不大于1.5/1000，对角线长度误差小于3mm。除尘器上箱体，顶部设排水坡。袋笼由专用的生产线加工，确保各焊点牢固表面光滑无毛刺，不致磨损滤袋。灰斗设电动振打器以利于卸灰。除尘器进风口内侧设挡烟板，使进入的含尘烟气不致于直接冲刷滤袋，引导气流向上扩散后再进入过滤室，避免二次扬尘，除下大颗粒。
木器厂布袋除尘器
云靖公司10t中频电炉除尘器选用的是lcm型系列离线清灰气箱式脉冲袋除尘器，该除尘器是从美国富乐公司引进具有八十年代先进水平的高效率除收尘器。它综合分室反吹和喷吹脉冲清灰各类袋除尘器的优点，克服了分室反吹清灰强度不够，喷吹脉冲清灰和过滤同时进行的缺点，因而扩大了袋除尘器的应用范围，由于这种类型的除尘器的结构有其特点，所以提高了收尘效率，延长了滤袋的使用寿命。本系列产品广泛用于冶金、化工、机械、水泥和民用锅炉等废气的收尘系统。除尘器由壳体、灰斗、排灰装置、支架和脉冲清灰系统等部分所组成。当含尘气体从进风口进入除尘器后，先碰到进出风口中间的斜隔板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度变慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接落入灰斗，起到预收尘的作用。进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋，粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋上部的清洁室，汇集到出风管排出。lcm型除尘器的进风口设在灰斗上。气流进入灰斗后先碰上进风管端部的挡板，其作用与上述原理相同。壳体用隔板分成若干个独立的收尘室，按照给定的时间间隔对每个收尘室轮流进行清灰。每个收尘室装有一个提升阀，清灰时提升阀关闭，切断通过该收尘室的过滤气流，随即脉冲阀开启，向滤袋内喷入高压空气，以清除滤袋外表面上的粉尘。各收尘室的脉冲喷冲吹宽度和清灰周期，由专用的清灰程序控制器自动连续进行。
木器厂布袋除尘器
硅铁炉、电石炉烟尘成分复杂，粒径分布范围广，且浓度高，细粉量大;同时烟气具有温度高、湿含量低的特点。这些特点导致了电石炉粉尘比电阻总体偏高，各种不同化学成分的粉尘比电阻差异较大。我公司经过长时间对矿热炉、硅铁炉袋式除尘技术的经验积累，在分析总结低压长袋脉冲除尘器在矿热炉除尘系统中的使用经验和特点研发了矿热炉、硅铁炉、电石炉专用正压大布袋除尘器，它可以达到国家要求的排放标准，并且可以节省用户的投资和运行费用，正压大布袋除尘器成功应用于矿热炉、硅铁炉、电石炉除尘，使矿热炉除尘技术又提高了一个台阶。硅铁炉、电石炉烟尘成分复杂，粒径分布范围广，且浓度高，细粉量大;同时烟气具有温度高、湿含量低的特点。这些特点导致了电石炉粉尘比电阻总体偏高，各种不同化学成分的粉尘比电阻差异较大。由硅铁炉、电石炉、矿热炉粉尘的特性不难看出，要想达标排放，选用布袋除尘器是唯依的选择。采用袋式除尘器系统治理电石炉、矿热炉、硅铁炉的烟尘，是目前电石炉、矿热炉、硅铁炉除尘发展的主流，由于电石炉是高耗能生产设备，烟气中残存的热量多，烟气温度高，因此，不管采取何种型式的布袋除尘器系统，均须采取降温措施，我公司可以根据用户的现场使用条件与需要为用户选择合适的冷却器降温，常用的布袋除尘系统有以下几种类型：自然风冷+布袋除尘器，风冷却器+布袋除尘器。
河北云靖除尘设备制造有限公司
15830471661