板式平焊合金法兰
板式平焊法兰不能用于易燃易爆介质的压力容器,受力不好，容易导致泄露，一般用长颈对焊。像这种介质至少要用缠绕垫，平焊满足不了要求的。容规里只规定了“液化石油气”应采用高径对焊法兰，并不是指“易爆”介质。也有规范限定易爆介质压力容器管法兰的公称压力不低于1.0mpa，并没有对法兰结构做出限制。个人认为板式平焊法兰也可以用于易爆介质，但从安全角度出发，还是选高径对焊法兰比较好。易燃易爆介质时，法兰密封面型式rf或ff是不行的，容易泄漏。“易燃易爆介质时，法兰密封面型式rf或ff是不行的，容易泄漏”此观点值得商榷，本人认为是否容易泄露取决于法兰的刚度、密封件的性能及联接件的可靠性等综合因素而不是法兰密封面的形式，而恰恰rf面的加工及其与垫片的配合在某些工况下好于其他法兰密封面的形式。而且板式平焊法兰密封面就只有rf/ff两种。所以不推荐选用这种法兰。不能以法兰密封面的形式断定，密封都是靠两边的螺栓的压紧力挤压密封件达到目的，凹凸面或榫槽型式也是如此，只是有一个槽，密封件不容易收到外力冲击，或者在外力冲击下不会脱落。
板式平焊合金法兰
关于不锈钢法兰的芯头制作方法，我们以国标弯头为倒，如做长半径弯头，就要先选定规格、提出管料；而扩径率，通过理论计算，一般扩径率在33%-35%之间，倒推回去。 然后进行一系列精整工序，经过喷丸处理，把弯头内外表面的氧化铁皮去除，把两端进行坡口处理以便于实施焊接。再经过相关检查、打钢字、喷涂漆、包装等工序后，就可以出厂了。 以上所描述的是24〃以下以无缝钢管作为原料的弯头生产方法，超过24〃以后即600mm以上的，大弯头在2.032米~2.80米之间。 不锈钢法兰是用不锈钢钢板做的。它是由一个牛角状芯头或芯棒，芯棒由细变粗，推制过程是一个扩径带弯曲的过程。后边有支撑，把下料管段穿入芯棒，后边有一牌坊架将芯棒固定。芯棒外有一个感应圈，把管子加热，加热好，然后小车把管子推下，就加工好一个了。
板式平焊合金法兰
不锈钢法兰锻模在磨擦冲压机上的应用磨擦冲压机主要生产各种各样的小锻件。特点：每分种行程数比机器锤慢，但适用于有色金属坯料模锻，并且生产率相当高；可以得到无毛边或毛边极少的锻件，所以金属损耗少；可锻造许多锤上模锻中无法做的锻件；不适宜锻造充填锻件的筋或凸出部分，也不适宜进行拔长和砍截操作，主要工序是弯曲、镦粗。操作过程：磨擦冲压机上的锻模是单槽锻模，小锻件一般总是在一火内经过一次到几次冲压制成，较大锻件可以在两火内经过多次冲压制成。不锈钢法兰锻模在曲轴冲压机上的应用在曲轴冲压机上进行的模型锻造主要有两种：一种叫校正模锻，也就是一道修光工序，可使尺寸还不够准确的，或对中心线弯曲了的锻件进行改正。另一种叫模锻，可对各种各样的锻件进行精密锻造。也称为热挤压工艺。因为它比锤式模锻的优点多，是一种更先进的模锻方法。特点：生产率高；成品精准；不锈钢法兰斜度小，并且易于从模槽内取出。
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梁经理
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