1.1供配电
连铸机本体设备总装机容量约960kw， 连铸机电源为两路380/220vac,一路工作,一路备用，两路380/220vac电源由厂方提供。
连铸机预留结晶器电磁搅拌，另设整流变压器一台1250kva. 高压电源由厂方提供。
连铸机配电方式为放射式,其中一流故障不影响其他铸流.连铸机操作电源为220vac,分流控制.
配电设备选型，配电柜连铸机选用仿ggd控制柜，自动开关、接触器采用abb系列产品,继电器均采用欧姆龙系列产品。
plc及操作站采用不间断电源，10kva ，15min,在线式。
1.2传动系统
1.2.1连铸机部分
连铸机在线设备全部采用交流电动机,其中引锭杆存放装置、结晶器振动、拉矫机控制、火切机、大包回转台电机采用变频调速装置,其余采用接触器控制系统.
交流传动调速装置采用带微处理器的全数字控制装置，选用西门子公司原装生产的m440系列变频器，其主要优点是动态品质好，控制任务通过设定参数由软件来实现，有自诊断功能和最佳参数计算功能。
1.3过程自动检测
设备冷却水总管压力、流量的检测，二冷水总管压力、流量的检测；结晶器冷却水总管压力、流量的检测等
1.3.1连铸机部分
l 大包称重
l 大包及中间罐钢水温度测量
l 二冷水压力、流量检测
l 结晶器冷却水温度、压力、流量及温差测量
l 设备冷却水压力及温度检测
l 结晶器液面检测
1.4控制功能
1.4.1连铸机部分
完成连铸机公用系统及铸流系统的顺序控制和过程控制.包括:
l 生产方式选择及连锁控制（手动或自动）
l 设备的准确定位控制
l 设备电机的速度调节
l 信号转换及处理
l 冷却水调节控制
l 火切机控制
l 电磁搅拌
1.5三电控制系统及构成
1.5.1连铸机部分
基于上述工艺控制功能要求和“三电”一体化的设计思想,系统配置如图所示（见自动控制系统硬件配置示意图1）。网络结构为工业局域网中最常用的总线型结构。两台工控机作为上位机，配有21"彩色显示器，宽行打印机。操作系统采用win nt4。0，监控软件采用wincc软件。二台工控机均放在主操作室，供操作人员监视系统运行状态，在线进行各种生产数据设定、数学模型修改等用；它们与各流plc之间，通过simatic工业以太网实现信息交换。该网络支持标准的tcp/ip以太网协议，传输速率为10mbps。
plc选用西门子公司s7-300系列产品,公用设施部分（如：大包、液压站、冷床等）一台,每流设施部分（从结晶器至出坯辊道全线）各一台,以保证当任一流设备故障时，不会影响其他二流的正常工作；取消模拟盘和二次仪表柜。不设专用的仪控plc，整个系统采用四台plc进行控制. 每台plc采用现场分布式i/o结构.即profibus-dp现场总线网。配置灵活、功能强大。利用profibus总线将plc所要采集和控制的点分散到现场操作台、箱中。在现场操作台、箱内设置i/o站，这样由操作台、箱通过端子外引的控制电缆可大大减少，不仅简化了外部管线，节省投资，方便维护，也进一步提高了系统的可靠性。它们与上位机一起构成了一个集中管理、分散控制的全流程生产的小方坯连铸计算机自动控制系统。该系统具有快速性、实时性、可靠性、灵活性和网络化等特点，且易于扩展，留有与其它系统联网的接口。
编程器采用便携式计算机，内装step 7 for windows 编程软件。
plc i/o接口处理：
l 所有的di模块均采用直流24v；
l 所有操作信号及现场检测信号（行程开关、无触点开关）均直接进入plc，但作为设备行程极限保护开关，可考虑直接引入mcc柜二次回路中；
l 电磁阀和信号灯由输出模块直接驱动。
l 所有ai模块均采用4—20ma信号输入。
1.5.1.1 plc完成主要功能
公用部分任务如下：
●大包回转台控制
●中间罐车的控制
●蒸汽排放系统的控制
●液压站的控制
●出坯系统的控制
每流部分任务如下：
●生产方式选择及联锁（手动或自动）
●引锭杆的跟踪及控制
●结晶器振动的控制，结晶器振动频率的调节。
●铸坯速度控制
●拉矫机传动控制
●切割长度控制
●结晶器冷却水监视
●喷淋冷却水的监控
●火焰切割机的控制
●辊道的控制
1.5.1.2操作站主要功能
通过操作站操作,监控和管理整个连铸机的生产过程.包括：
l 操作站上的监控画面应全面直观地反映连铸机生产的全部过程。主要画面有：反映设备状态的生产准备画面，如送引锭、浇铸准备，并具有一定的操作指导作用；反映实时控制的生产流程图，如工艺总貌图、大包系统画面、拉矫机和结晶器系统画面、火焰切割系统画面、出坯系统画面、推钢和移钢系统画面、液压站画面、二冷水控制画面，并具有在线帮助和动画显示功能，实时反映整条生产线的工作状态；
l 对主要的过程参数编制实时趋势和历史趋势曲线，存储时间按若干小时设定，便于对故障进行分析或优化工艺参数的设定计算；
l 在连铸浇铸过程中，各类工艺参数或设备发生异常时，除了它们所在的画面会自动显示出来，故障总表中会记录故障发生的时间、来源和恢复的时间。便于及时找出故障原因并予以排除，提高了现场处理故障的能力。
l 按工艺要求，实时或定时打印生产报表。如班作业报表、日作业报表和故障信息等。
1.6电气室及操作室
所有连铸机在线设备的受电柜、控制柜、plc柜等均放在电气室内,分流布置,便于维修.控制柜,操作台内安装分布式单元.
电气室及操作室内设空调.电缆敷设以桥架明敷为主，高温区采用耐高温电缆.i/o通讯电缆采用同轴电缆和屏蔽双绞线。为保证电气及自动控制设备安全运行，在主电室、操作室设置火灾自动检测报警装置.
电气设备设置保护接地。计算机系统采用一点独立接地系统。
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