无机保温材料与有机保温材料接触处可视为*界面，外保护层与土壤接触处视为第二界面，地表与空气接触面视为第三界面。计算时应先控制三个界面温度，*界面温度控制在有机材料耐温能力以下；第二界面温度应控制保护层的防腐、防水及机械性能不遭受大幅度衰减或破坏；第三界面温度则控制不会因界面温度升高而使得管道周围土壤热 阻值升高，从而造成*、二界面温度升高破坏保温结构。所以在保温结构计算过程中，应校核当地极高、极低环境温度的影响，是仿照国外直埋蒸汽管道形式，但是在为我所用时，当注意下列几个问题：外套钢管的防腐问题国外对外套钢管防腐极为重视，要求严格， 他们对钢套管内外侧防腐都有措施。欧洲如德国，钢套管外侧是采用涂刷防腐材料后再缠，内侧面则采取抽成真空（设真空泵房保持）衰减腐蚀条件的措施；美国则是在钢套的管外侧面喷涂。厚聚氨酯绝缘层后再喷涂左右的玻璃纤维树（ 树脂玻璃钢）内侧面是采用抽真空或喷涂刷陶瓷防腐材料。国内目前钢套管外侧面只采用涂刷富锌、环氧煤沥青防腐涂料，钢套管内侧面防腐一般就不考虑了，而钢套管内侧面由于处于高湿热条件下，又有空气，会加速钢套管内侧面的腐蚀速度。因此，目前国内对钢套管的防腐措施，特别是在高水位地 区， 能否保证钢套管达到标准界定的蒸汽管道寿命大于，尚需我们拿出有力的科学依据。应当注意：埋入地下的蒸汽管道三年五载不出问题，并不等于都不出问题！钢套管椭圆化变形带来的麻烦和解决方法。
地下直埋技术应运而生。 高温管道的敷设由传统的架空和地沟敷设到直埋 技术的应用是个飞跃，与地沟和架空敷设相比它有许多优点：如占地少、不影响市容景观和城市规划、施工快捷、大量减少建 材用量和土建费用、社会环境效益好、工程造价低、维护费用低、能源、使用寿命长等。几年来我国在直埋蒸汽管道技术的研究、开发、应用等方面，取得了长足进步。保温结构形式和选用材料之多样化，工程实践规模之大，在世界上也是少见的。国外公司采用的*管径，而目前我国山东济南、河北石家庄、陕西西安、辽宁大连、河南、江浙等地区所采用的直埋蒸汽管道已超过有的已达!保温结构形式有内滑动、外滑动，选用的耐高保温材料有微孔硅酸钙、玻璃棉管壳、热压珍珠岩、硅珠保温材料、复合硅酸盐等。同时另一方面也应清醒地认识到目前我国蒸汽管道直埋敷设技术尚存在着理论、技术、管理等方面的诸多问题，距这项技术的完善还有很大的距离。由于基础理论研究滞后于开发，设计计算不准确，产品精制滥造，施工马虎从事，运行违规操作 等，造成部分蒸汽管道直埋不久便出现跑、漏、伤 、运行等一系列问题，因此需要对以往的实践进行科学分析、研究和总结，继而加强科研力度，以促进蒸汽管道直埋技术的进 一步完善和提高。直埋蒸汽管道保温结构形式选择的几个技术要点 保温结构形式是高温蒸汽直埋管道的核心技术，除了考虑 通常蒸汽管道的设计要求外，还必须具备符合直埋的一系列条件，如具有足够的机械强度、可靠的抗地下水浸入能力、外壳和 金属部件的防腐能力等。
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