焊接方法CO2焊 | 工件类型7075铝管 |
焊接工件材质铝 | 能量来源超声波 |
打样周期1-3天 | 加工周期1-3天 |
年最大加工能力年加工能力8168件 | 年剩余加工能力年剩余加工能力6747件 |
精密超精密加工技术是现代高新技术产业发展的基础
国家目前非常重视交通、能源、信息、生物医1药等高新技术产业的发展,但是目前这些产业的核心技术国内还没有掌握,关键设备或零部件仍然依赖进口。如高性能轴承是飞机发动机、高铁、风电等产品的关键,但由于目前国内材料、工艺等方面的原因,其使用寿命远远不能满足要求,其他一些承受高频载荷的部件同样面临这些问题。近年国内开始研究的抗1疲劳制造技术则是以被加工件的抗1疲劳强度及疲劳寿命为判据,其中的核心技术之一是精密超精密加工工艺,可提高表面质量、改善表面应力状态,从而提高零件的疲劳寿命,这不仅要求具有超精密加工设备及工艺,而且还需研制材料及零部件的疲劳寿命精密测试设备。
日本精密加工崛起秘诀是什么?工人的双手
绝1对平面是有经验的手艺人用铲刀一刀一刀铲出来的
战后的日本在战前的工业基础上吸收美国的管理方法,结合日本的传统文化,发挥日本民族性中的优点,形成了一个适合企业存在和发展的社会大环境。
在这种社会环境中,除了丰田、本田、索1尼、松下等世界知名公司和品牌诞生了之外,还出现了很多几乎不为人知的优1秀中小企业,甚至袖珍企业。没有这些中小、袖珍企业的存在,那些知名的日本大公司也无法存在,甚至日本制造业的存在本身都会从根本上发生问题。这里可以举几个例子来说明日本中小企业到底是怎么回事。
制造业***重要的概念是精度,这里面有两个概念,一个是加工精度,另一个是测量精度。如何反映出设计者所要求的尺寸是加工精度,如何知道加工所完成的尺寸则是测量精度。这两个精度都直接依赖于加工机械或者测量机械的工作母机的精度。
精密切削
也称金刚石刀具切削(spdt),是用高精密的机床和单晶金刚石刀具进行切削加工,主要用于铜、铝等不宜磨削加工的软金属的精密加工,如计算机用的磁鼓、磁盘及大功率激光用的金属反光镜等,比一般加工精密要高1---2个等级。例如用精密车削加工的液压马达转子柱塞孔圆柱度为0.5~1μm,红外反光镜的表面粗糙度ra0.01~0.02μm,还具有较好的光学性质[1]。从成本上看,用精密切削加工的光学反射镜,与过去用镀铬经磨削加工的产品相比,成本大约是后者的一半或几分之一。但许多因素对精密切削的效果有影响,所以要达到预期的效果很不容易。同时,金刚石刀具切削较硬的材料时磨损较快,如切削黑色时磨损速度比切削铜104倍,而且加工出的工件的表面粗糙度和几何形状精度均不理想。
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朱先生
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