挤压成型通过挤压使塑性金属产生局部“流动”，从而获得所需形状。这种加工方式较传统切削加工而言，主要有以下特点和优势：
无屑，螺纹表面质量高；
金属组织纤维连续，螺纹强度高；
冷作硬化，螺纹表面耐磨；
攻丝速度高，提高加工效率；
丝锥寿命长。
由于是“暴力”挤压成型，因此就需要较高的攻丝扭矩。一般的，同等工况下挤压丝锥所需的扭矩是切削丝锥的1.5-2倍。因此，也就限制了挤压丝锥的规格。常见规格为m20以下。
在选用挤压丝锥时应特别注意以下几点：
材料
一般为塑性较大的材料，如铝合金、低碳钢以及普通不锈钢等。
底孔
挤压丝锥对攻丝底孔尺寸要求较为苛刻。底孔太小，挤压螺纹过于饱满，攻丝扭矩过大导致丝锥寿命低。底孔太大，成型螺纹不够饱满，强度降低。因此，合适的攻丝底孔对挤压丝锥尤为重要。
润滑
在允许的条件下，尽可能的提高润滑性能。这不仅仅是为了降低扭矩提高丝锥寿命，更重要的是提高螺纹表面质量。
此外，使用挤压丝锥攻丝时螺纹孔不宜太深，螺纹有效深度尽量控制在1.5倍径深以内。深孔攻丝需采用带润滑沟槽的挤压丝锥。
挤压丝锥是利用金属塑性变形原理而加工内螺纹的一种新型螺纹刀具，挤压丝锥挤压内螺纹是无屑加工工艺，特别适用于强度较低、塑性较好的铜合金和铝合金，也可用于不锈钢和低碳钢等硬度低、塑性大的材料攻丝，寿命长。
主要特点：
用挤压丝锥挤出的螺纹表面光洁度高，螺纹的金属纤维不断裂，并在表面形成一层冷硬层，可提高螺纹的强度和耐磨性。它从根本上解决了攻丝的排屑困难问题，因无屑，更有利于螺纹的装配。在电子，塑料行业应用广泛。
用途：
供加工螺母或其他机件上的普通内螺纹用（即攻丝）.机用丝锥通常是指高速钢磨牙丝锥，适用于在机床上攻丝；手用丝锥是指碳素工具钢或合金工具钢滚牙（或切牙）丝锥，适用于手工攻丝。
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