环氧玻璃钢施工适用于各种强酸、强碱等化学溶剂腐蚀的混凝土处理池、地面及墙面等，以及各种金属容器和设备基础表面等上面的防腐施工。在医药、化工、机械、轻工业、电子、电厂、电镀厂、铝材厂、冶金厂等行业耐酸、碱、盐的车间、仓库、储槽、墙地面、污水处理等设施上有广泛的应用。
环氧玻璃钢施工在池槽防腐中的应用
1、定义 环氧玻璃钢是环氧树脂胶料固化后形成的玻璃钢，因其固化后的分子链上有稳定的碳键和醚键，结构致密，具有良好的防腐蚀性能、防水性能，附着稳定，被广泛应用于工业建筑中的污水池、中和池、废液槽等池槽的防腐中。其原理就是通过在结构件(玻璃纤维布)表面涂刷环氧树脂胶料，经复合固化塑制而成隔绝空气的致密薄膜，从而达到防腐的目的。
2．工艺特点 环氧玻璃钢防腐具有耐碱性好、耐酸盐、耐磨性强、粘结强度高、吸水率小、有良好的附着力、耐冲击，整体性好、不开裂、施工工效高等特点。
3．环氧玻璃钢施工施工工艺流程及操作要点作业条件
施工前严格检查基层是否符合条件。环境温度以1o一25℃为宜，相对湿度小于8％。环氧玻璃钢材料具有一定的毒性，因施工部位(池、槽)一般为在半封闭或封闭空间内，所以必要时设有通风设施。
玻璃钢防腐施工操作要点：
基层表面检查、清理
a、基层检查：施工前应对砼基层进行检查。
基层要干燥，在表面深为20mm厚度层内含水率应≤6％(采用潮湿类固化剂施工时含水率不受控制)。
b、表面清理
1) 环氧玻璃钢施工施工前先用钢丝刷清扫基层表面，除去浮灰尘土，使表面粗糙、平整以增添基层与防腐层间的物理粘结力，然后用软油刷或吸尘器待认真除去残粉留粉尘。
2）基层有油污时要局部或全部用沾有**或乙醇的纱团或碎布揩擦干净。调制环氧树脂胶料，环氧树脂胶料就是在环氧树脂中加入固化剂、稀释剂、增强剂、填料，以改善环氧树脂的粘度，调节固化时间，增强韧度和强度。
涂刷底漆 基层检查清理达到要求后应立即进行环氧底漆涂刷。底漆的涂刷应先对拐角、夹缝、麻孔及不平之处进行预涂，整体使基层完全渗透底漆。涂刷底料一般分两次进行。第一遍底漆施i24d~时完全固化后，进行检查修补，然后进行第二遍的涂刷施工，须保证底漆厚度达到设计要求，施工后以砼表面有油漆光泽为佳。待固化后，有瑕疵的部位用砂纸轻轻打平。
玻璃钢就是用玻璃丝纤维和环氧树脂胶做成的，是最佳的防腐材料，不分类别，都可以防腐。
玻璃钢防腐一般规定在gb50212-2002《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》和cd130a19-85《手糊法玻璃钢设计技术条件》。
防腐工程具体施工分为以下几个步骤：
1、准备工作：
①施工前确保水泥地面完全干透基础平整，然后才能进行底油涂刷工作。
②准备施工所需玻璃钢原材料及施工设备。
2、具体施工程序为三布五油，即底涂一遍待凝固后再刷一遍环氧，玻璃布一层，中涂一遍、玻璃布一层、中涂一遍、玻璃布一层最后再刷环氧一遍封面即可。
3、成品保护：由于施工环境属于池灌类，不利于环氧的固化成形，所以必须需要48小时的固化时间，待完全固化后即可使用。
防腐就是防止玻璃钢产品的腐蚀坏掉，进行玻璃钢防腐就是增加玻璃钢产品的使用命，增加对消费者的服务年限，一次防腐很关键，玻璃钢制品以其超强的抗腐蚀能力成为很多行业的传输介质，纤维缠绕玻璃钢制品结构上分内衬层、结构层及外保护层三部分。其中，内衬层树脂含量高，一般在70%以上，其内表面富树脂层树脂含量高达95%左右。通过对内衬所用树脂的选择，可使玻璃钢制品在输送液体时具有不同的耐腐蚀性能，从而满足不同的工作需要；对需外防腐的场合，只需对外保护层树脂进行认真选择，便也可达到不同外防腐的使用目的。 玻璃钢防腐简介 玻璃钢防腐是在碳钢、混凝土或其他基材表面制作玻璃钢，防止基材在介质或环境作用下破坏或变质，称作“玻璃钢防腐”。玻璃钢生产厂家采用耐腐蚀树脂和玻璃纤维毡或玻璃纤维布做为防腐蚀层，以不饱和聚酯树脂和无碱玻璃纤维布做加强层，耐腐蚀性高、强度好、使用寿命长，玻璃钢制品被广泛应用于化工、镀冶、电子、电力、石油、印染、机械、环保、污水处理等行业。推荐玻璃钢制品:玻璃钢储罐\玻璃钢雕塑\玻璃钢管道 玻璃钢防腐的优势 1、轻质高强：玻璃钢制品的比重只有1.4-2.0，
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