天然气锻造加热炉原理主要体现在炉温控制、空燃比控制、炉压控制三个方面：一、炉温控制：炉温控制有三个概念：
1. 升温曲线控制：间断式炉最常见的工作方式是每天一个周期，通常的做法是夜里装料、升温、加热、均热，到早班上班时正好可以开始出料生产。由于冷炉、冷料不能太快升温，所以一般工艺上都设定有升温曲线，要求炉温根据曲线逐步升温，以避免升温太快对炉子砌体造成损坏或使坯料产生应力裂纹。 2. 温度偏差控制：实际炉温与设定炉温的偏差值通常要求控制在±10℃以内，有些特殊钢种还会有更高的精度要求，这种偏差控制是从开始升温一直到出钢的整个过程都必需控制在允许的“偏差带”内。3. 炉内各点温度均匀性控制：由于htac系统的烧嘴是“间歇工作”，在较大的炉型上如果烧嘴的换向燃烧控制的不恰当，就会造成一定的温度偏差，这在升温前期和均热后期是有一定危害的
天然气锻造炉根据炉子容量和一次加热锻件多少选型煤气发生炉大小燃气锻造炉中燃气电磁阀和空气电磁阀打开，将燃气和空气的混合气输入烧嘴，脉冲信号传给烧嘴控制器后，点火线圈开始工作，对气体进行点燃。同时火焰检测装置开始检测是否产生火焰，天然气锻造炉检测到火焰信号后，
如果火焰检测装置没有检测到火焰信号，则点火装置重新点燃，点火三次后仍然点不着后，点火程序会自动发出指令关闭所有的电磁阀，并且发出声光报警，工作人员对系统进行检修，检修完毕后重新进行启动。 采用脉冲燃烧控制加热炉烧嘴的状态如表 4.1 所示，当加热炉处于保温状态时，需要同时停止左右两侧烧嘴燃烧；当加热炉处于正常加热(蓄热式加热)时，需要左侧烧嘴燃烧，右侧烧嘴排烟，或者是左侧烧嘴排烟，右侧烧嘴燃烧。
天然气 锻造炉采用油炉、电炉进行加热使用成本较高， 由于锻造加热炉炉内复杂的物理、化学过程，所列出的机理模型是一系列偏微分方程组，只能利用离散化的方法求出数值解，而无法得到表示影响炉膛温度的变量和炉膛温度之间关系的成熟模型。
为了解决这个问题，我们可以在已得到的机理模型数值解的基础上进行系统辨识，对加热炉温度场进行二重仿zhen建模。神经网络做为一种系统辨识的方法，具有模拟高度非线性系统的优点，有较强的学xi能力、容错能力和联想能力，以及较强的自适应能力。
人工神经网络允许在模型理论不完善的情况下，构成一种具有自学xi、自适应的体系结构，在与外界信息的交互作用中，形成一种非线性映射或线性动力学系统，以正确反映输入和输出关系而不必预先知道这种关系的数学模型。神经网络对非线性函数的逼近能力是很有意义的，因为非线性系统的变化多端是采用常规方法无法建模和控制的基本原因，而神经网络描述非线性函数的能力，也就是对非线性系统的建模能力，正适合于解决非线性系统建模中的这些问题 。
天然气锻造炉锅炉控制器采用国内外知名品牌，经过严格筛选，并经出厂前终成品调试合格，保证用户实时使用。
天然气锻造加热炉又名：天然气锻造炉，以各种发生炉煤气、天然气、液化气为燃料，结合实际生产需要，采用整体蓄能燃烧，将炉体和蓄热室结合为一体，减少了散热面积，保温好，热损失小
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