1） 上胶辊及合辊每天工作后应将沾上的胶水擦拭干净，如有干结的胶水，绝不允许用硬器刮去。2） 运转中每班应向卷取部分的链条、链轮加注机油2—3次，每天工作后，应将整机擦拭干净，各外漏的调节螺干、滑动面擦净后再滴注机油，每天2—3次向开式齿轮传动的齿面加润滑脂，网线上胶辊上部分胶辊两头的轴座油眼内侧加注机油。3） 防止胶水过多而到处流挂的现象，如有应立即擦净清除，防止腐蚀。4） 工作中不能随便打开传动防护罩及烘道，防止尘埃、杂质以及人身伤害。5） 工作中如有异常响声应立即停机检查。
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合适的烘干温度    烘干温度合适，可以使基材表面的胶黏剂充分干澡，一般干澡温度调节至80~100℃为宜，若干澡温度过高，胶黏剂表面已经结皮，表面以下的部分还未干透，使废气难以逸出，就容易出现起泡。相反，干澡温度太低，胶黏剂无法彻底干燥，经过了一段时间复合后的成品，由于胶黏剂自然挥发，也会形成气泡，复合时提高复合加热辊的温度，减小复合角度，有利于气泡排出复合膜。
避免成品黏结不牢的方法（1）涂胶量太少或部分基材表面未涂覆胶黏剂，会导致复合时两基材难以贴合，我们可以选用网穴较深的网纹辊，或通过增大橡胶辊压力及减少刮刀与网纹辊的接触压力来增加基材表面的涂胶量。对于一些塑料薄膜基材，可以在涂布前进行电晕处理，使其表面起毛，从而提高基材吸附胶黏剂的能力，使其表面的涂胶量增加。（2）选用合适的烘干温度    温度过高或过低，都会影响复合膜的黏结牢度。涂布基材干澡时受热温度过高或经过高温蒸煮，会使胶黏剂的表层被炭化，从而破坏黏剂的结能力。干燥温度太低，则胶黏剂固化不彻底，胶黏剂的黏性较差，复合不牢且经过一段时间后，复合膜中易形成气泡，破坏产品的复合质量，当然我们可选择耐高温和耐蒸煮性良好的胶黏剂，以适应较高温度的烘干，例如用聚氨酯胶黏剂。

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