全自动钻孔机开机前应检查机床加工状态是否正常。操作时严禁戴手套作业，严禁用手清除铁削，以防铁削伤人。开机前应检查各手柄及锁紧机械是否正常，用手转动主轴并挂档，进行空车试转，然后检查钻床的润滑状况。装、拆钻夹头、钻套、钻头时必须使用合适工具，不得随意用锤或铁块敲打。
      全自动钻孔机工件必须夹装牢固，严禁不装夹而只用手去固定工件进行钻削；不便夹装的工件要用钳子（或手虎钳）挟持，自动钻孔机厂，并在下方垫板后方可开机操作。上机操作前应按规定戴防护眼镜，女同志还应戴工作帽，严禁戴手套操作，不得用手掣动仍在旋转的主轴。在钻削过程中应用合适工具或提升钻头的方法经常清除钻屑，全自动钻孔机厂，严禁直接用手去清除钻屑。
钻削时应加注适当的润滑剂或冷却液，全自动钻孔机运转过程中不得用手巾、棉弥擦拭工作钻头或主轴。钻削过程中发现夹头松动，工作不稳和发生其它异常情况，应立即停机检查处理。工作完毕后，应及时清洁工作台和虎钳，擦拭及润滑钻床，并将手柄工具正确认置，切断总电源。开机前应用手转动砂轮，检查砂轮是否有裂纹，防护罩及各部件是否正常。
全自动钻孔机过大、过长工件不得在砂轮上磨削，所磨工件必须拿稳，不得单手持工件进行磨削。操作时必须戴防护眼镜，不准戴手套，不准用棉纱或布包着工件进行磨削。操作者应站在砂轮一侧，不得正对砂轮操作；同一砂轮不准两人同时进行磨削。更换新砂轮时应切断总电源，轴端螺母垫片不得压的过紧，以免压裂砂轮。磨削完毕后应关闭总电源。
数控自动钻孔机主切削刃的几何角度，端面刃倾角：为方便起见，钻头的刃倾角通常在端平面内表示。钻头主切削刃上某点的端面刃倾角是主切削刃在端平面的投影与该点基面之间的夹角。②主偏角：麻花钻主切削刃上某点的主偏角是该点基面上主切削刃的投影与钻头进给方向之间的夹角。数控自动钻孔机由于主切削刃上各点的基面不同，各点的主偏角也随之改变。主切削刃上各点的主偏角是变化的，外缘处大，钻心处小。
麻花钻的前角是正交平面内前刀面与基面间的夹角。由于数控自动钻孔机主切削刃上各点的基面不同，所以主切削刃上各点的前角也是变化的，阜南钻孔机，前角的值从外缘到钻心附近大约由+30°减小到-30°，其切削条件很差。切削刃上任一点的后角，是该点的切削平面与后刀面之间的夹角。钻头后角不在主剖面内度量，而是在假定工作平面（进给剖面）内度量在钻削过程中，自动钻孔机厂家，实际起作用的是这个后角，同时测量也方便。
钻头的后角是刃磨得到的，数控自动钻孔机刃磨时要注意使其外缘处磨得小些（约8°~10°），靠近钻心处要磨得大些（约20°~30°）。这样刃磨的原因，是可以使后角与主切削刃前角的变化相适应，使各点的楔角大致相等，从而达到其锋利程度、强度、耐用度相对平衡；其次能弥补由于钻头的轴向进给运动而使刀刃上各点实际工作后角减少一个该点的合成速度角μ所产生的影响；此外还能改变横刃处的切削条件。（3）横刃的几何角度横刃前角：由于横刃的基面位于刀具的实体内，故横刃前角为负值（约-45°~-60°），所以钻削时在横刃处发生严重的挤压而造成很大的轴向力。②横刃后角：横刃后角≈90°，故≈30°~35°。③横刃主偏角＝90°。④横刃刃倾角=0°。
横刃斜角ψ横刃斜角是在钻头的端面投影中，数控自动钻孔机横刃与主切削刃之间的夹角。它是刃磨钻头时自然形成的，锋角一定时，后角刃磨正确的标准麻花钻横刃斜角ψ为47°~55°，而后角愈大则ψ愈小，横刃的长度会增加。钻头的刃磨方法以麻花钻为例：⑴拿平钻头，使钻头中心线在水平面上，并与砂轮外圆面母线形成等于二分之一顶角的夹角钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工
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