孟村回族自治县德冠石油套管加工厂复合材料钻杆由于钻杆在使用中对腐蚀性、冲击韧性、钻杆质量等提出了各种各样的要求，人们开始关注非钢钻杆的开发。复合钻杆通过在卷筒上缠绕碳纤维然后应用一种环氧基复合材料覆盖并密封而成。目前生产复合钻杆的成本大约是常规钢钻杆的3倍，但其优势在于质量轻，具有高强度质量比，超高的抗腐蚀能力和抗疲劳能力。阻碍复合材料钻杆推广的原因在于：复合钻杆的壁厚可能要达到常规钢钻杆壁厚的2倍，这将明显降低钻杆的内径从而导致压力损失。内平外加厚钻杆由于塔里木油田的钻井需要，塔里木工程技术部牵头，委托宝山钢铁公司、渤海能克钻杆公司、西南石油学院共同合作开发出新型内平外加厚钻杆。顾名思义，它是改变原有过渡带的形式，降低内过渡，增大外过渡。它的优势在于：通过改变过渡带形式降低管端加厚的加工难度，减小应力集中和内过渡缺陷，通过增大接头水眼和加厚区尺寸，降低泥浆水马力损失，提高循环效率，通过采用特殊材料，增加了钻杆的综合力学性能。此类钻杆在塔里木油田井上试验效果良好，今后将会大面积推广。双台肩钻杆api标准接头外径和螺纹形式1定的条件下，母接头的抗扭强度不变，公接头的抗扭强度随着水眼尺寸的增大而减小。在钻杆强度设计中要求接头与管体的抗扭强度比大于0.8，为了满足这一要求高钢级钻杆的接头水眼尺寸都较小，终造成钻井过程中水马力损失增大，影响泥浆循环的矛盾。双台肩钻杆的主要特点是较api标准钻杆多了一个副台肩密封面，由于它具有接头水眼尺寸大，抗扭强度为普通接头1.3~1.4倍的特点，因此，双台肩（dstj）钻杆可以有效地解决钻杆抗扭强度不足的问题。结语综上所述，随着石油勘探开发的难度不断加大，对钻杆的品质提出了更高的要求，并且呈多元化发展。我国的钻杆生产经历了十几年的研发试制，制造技术已经基本成熟，开始能够自主研发新产品，相信不久的将来国产石油钻杆产品1定能跻身世界前列。
孟村回族自治县德冠石油套管加工厂 石油钻杆的发展人类利用工具钻探而获取资源的历史可以追溯到11世纪，那时人们利用竹木做工具，以人畜为动力，冲击钻凿盐井，并利用伴随开采出来的天然气煮盐水获得食盐。这些早用来钻井的竹木可以称作第1代钻杆。20世纪初，利用钢铁工具和设备，以蒸汽机作动力，开始了顿钻打井，当时的钻探工具可以称得上是第2代钻杆。真正意义的钻杆产生于20世纪40年代，那时利用钻头钻取岩屑，利用钻杆传递扭矩和泥浆液，钻井速度和深度也大大提高。到了70年代，随着计算机技术的高速发展，钻井进入自动化阶段，同时对钻杆性能提出了更高的要求，这个时期到现在使用的钻杆称为第3代钻杆。由于水平井、深井和超深井、大位移井等钻井技术的应用，钻井成本和钻井风险也在不断提高，传统意义的钻杆已不能满足使用要求，第四代钻杆正向着高强度、高韧性、智能化、数字化、防腐蚀、安全环保等方面发展。钻杆的生产现状世界上著名的钻杆生产厂有美国格兰特钻具公司（现已被美国国民油井公司收购）和法德合资的瓦姆公司，两家的生产能力约占全世界的一半。国内具有代表性的钻杆生产企业有上海宝钢、江苏曙光格兰特钻杆有限公司、渤海能克钻杆有限公司等。近几年随着石油价格的上涨，钻杆用量和价格也随之上涨，山西风雷钻具有限公司、无锡西姆莱斯石油专用管制造有限公司、上海华实海隆石油装备有限公司、江阴德马斯特集团等也加入了钻杆的生产行列，普通钻杆已经完全替代了进口，并形成了1定的出口能力。钻杆接头是钻杆薄弱的环节，统计计算，80%以上的钻杆断裂事故均是出现在钻杆接头处。为了解决钻杆接头与套管的磨损问题，常用的方法是采用在钻杆接头上堆焊耐磨合金层，形成具有1定宽度和厚度的耐磨带。钻杆耐磨带以其1定的耐磨性和减磨性，保护钻杆和套管免遭强烈的磨损。目前国外使用的钻杆耐磨带堆焊材料主要为yao芯焊丝，产品主要是美国安科公司的arnco100xt、arnco300xt、arnco150xt、arnco350xt，美国postleindustries公司的tuffband®nc、duraband®nc，其性能优异，对钻杆和套管都能起到良好的保护作用。现阶段，我国主要依靠进口国外耐磨带焊丝，虽然其性能能够满足要求但价格过于昂贵，实现高性能钻杆耐磨带堆焊材料国产化已经是国内众多企业亟待解决的问题。近几年，先后出现了上海博腾焊接材料有限公司开发的botn系列耐磨带yao芯焊丝，西安纳特石油技术有限责任公司开发的nate系列耐磨带yao芯焊丝等，但其性能一般，与国外产品还有1定差距。
我公司可提供各种规格石油钻杆，主要有符合api spec 5dp的api钻杆和符合sy石油标准的钻杆。钻杆可按客户的要求，配相同等级的钻杆接头，并使制造的钻杆接头符合api spec 7-1标准。先进的石油钻杆摩擦对焊生产线可将焊接参数调到佳位置，确保焊带质量；内外同时冷却的热处理工艺，机械性能更均匀稳定。配备自动测长称重，自动喷标记录的应用，保证产品的可追溯性。先进的钻杆加厚及热处理生产线。采用1250t墩粗机保证管端加厚尺寸满足api spec 5dp标准要求；采用数控管体全长加热炉，淬火机，回火炉先进的热处理工艺和精准的温控确保管体机械性能。管体液压较直机保证管体的直线度和管体同轴度。
石油钻杆是石油天然气勘探与开采中的主要设备，其作用是传递扭矩和输送钻井液。钻杆通过钻杆接头尾相连，接头上加工有内、外螺纹。在钻井过程中，钻杆接头长期受到拉、压、弯、扭、振动等循环载荷作用，由于其截面形式变化较大，在交变应力的持续作用下，容易产生应力集中并发生疲劳破坏。因此，国内、外都非常重视石油钻杆接头的疲劳性能研究。我国对石油钻杆产品的开发起步较晚，产品性能和质量与国外相比还有较大差距。深入研究钻杆接头疲劳失效的原因，并在此基础上，对其结构加以改进，具有重要的意义
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郭经理
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