旋转锻造是局部形成的，在锻造力小的时候也可以形成，在进行加工的过程中，材料会从模具面向自由面进行扩展从而会导致精度不够准确，因此一般都是使用计算机来控制，主要是使用低锻造力锻造出精度高而复杂的工件。
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封头成形开裂原因及解决2015-12-23 7:50:26 点击：121 来自:
（1）经复查，焊接工艺，焊丝化学成分，钢材化学成分以及钢材力学性能，并对比钛钢s31603 金相图片和本批次产品客户提供的 s31603 钢材。（2）分析。按焊接工艺分析，该产品焊接规范符合工艺要求，按 nb/t 47014-2011（jb/t 4708）《承压设备焊接工艺评定》 表 6:“增加焊接线能量” 属于补加因素，而 5.2.1 b 补加因素是指影响焊接接头冲击韧性的焊接工艺评定因素，在该产品实际焊接过程中焊接线能量均低于工艺要求，焊接过程属可控，因此该产品焊缝性能能够得到保证。
分析焊材，焊丝化学成分经复验合格，符合 nb/t 47018-2011（jb/t 4747）《承压设备用焊接材料订货技术条件》标准要求。分析钢材，钢材化学成分经复验合格，符合 gb 24511-2011《承压设备用不锈钢钢板及钢带》 相关要求。分析材料力学性能，
对本批次钢材取样进行力学性能复验，各项指标均满足相关标准要求，但其中 “断后延伸率” 指标明显偏低，据封头压制单位生产经验，一般此类奥氏体不锈钢钢材此项指标实测均会超过 50%。检查金相组织，对本批次钢材母材组织进行金相检查，同时随机取一块产地为太原钢厂的母材也进行金相检查，由2份材料的金相照片得出，客户供料的母材中夹杂物含量明显多于太钢材料，且所含奥氏体组织均匀性较差。 经与该材料制造厂沟通确认，上述问题造成原因为钢坯中杂质含量较高，且可能钢板最终热处理效果有差异导致钢材中奥氏体组织不均匀。经公司与封头制作单位、 钢材制造单位3方质保部、技术部进行会商，对本次加工质量问题统一了意见，一致认可本批产品钢材存在问题，由于母材强度偏高且延伸率偏低，造成在封头压制时在圆片整体变形过程中母材变形困难，直接导致焊缝过度延伸而开裂。
经协商，确定处理措施。 在不影响最终设备运行质量的基础上更改设计方案，由原先设计封头形状椭圆形改为碟形，按 gb/t 25498-2010 《压力容器封头》 设计，这样可以大大减少封头成形的高度，可有效降低封头成形高度 224 mm，从而降低封头整
体变形率，避免开裂现象的发生。
四、 最终解决方案及结论
经最终协商，对该批产品的制作采用方案（2），制作单位按要求进行制作，过程顺利，未发生焊缝严重开裂影响封头成形现象。通过此次质量问题的处理，在容器设备制作时，应该特别注意材料的选用，因筒体卷制成形和封头压制成形对原材料的力学性能指标的要求相差较大，最好能区分筒体及封头用材对加工的不同要求，对钢材指标提出特别的要求或者进行适当选择
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