．17 作业中，应重点观察上活塞的润骨油是否从油孔中泄出。当下汽缸为自动加油泵润滑时，应经常打开油管头，检查有无油喷出；当无自动加油泵时，应每隔15min向下活塞润滑点注入润滑油。当一根桩打进时间超过15min时，则应在打完后立即加注润滑油。
7．2．18 作业中，当桩锤冲击能量达到能量时，其最后10锤的贯入值不得小于5mm。
7．2．19 桩帽中的填料不得偏斜，作业中应保证锤击桩帽中心。
7．2．20 作业中，当水套的水由于蒸发而低于下汽缸吸排气口时，应及时补充，严禁无水作业。
7．2．21 停机后，应将桩锤放到位置，盖上汽缸盖和吸排气孔塞子，关闭燃料阀，将操作杆置于停机位置，起落架升至高于桩锤1m处，锁住安全限位装置。
7．2．22 长期停用的桩锤，应从桩机上卸下，放掉冷却水、燃油及润滑油，将燃烧室及上、下活塞打击面清洗干净，并应做好防腐措施，盖上保护套，入库保存。
7．3 振动桩锤
7．3．1 作业场地至电源变压器或供电主干线的距离应在200m以内。
7．3．2 电源容量与导线截面应符合出厂使用说明书的规定，启动时，电压降应按本规程3.4.7条规定执行。
7．3．3 液压箱、电气箱应置于安全平坦的地方。电气箱和电动机必须安装保护接地设施。
7．3．4 长期停放重新使用前，应测定电动机的绝缘值，且不得小于0.5mω，并应对电缆芯线进行导通试验。电缆外包橡胶层应完好无损。
7．3．5 应检查并确认电气箱内各部件完好，接触无松动，接触器触点无烧毛现象。
7．3．6 作业前，应检查振动桩锤减震器与连接螺栓的紧固性，不得在螺栓松动或缺件的状态下启动。
7．3．7 应检查并确认振动箱内润滑油位在规定范围内。用手盘转胶带轮时，振动箱内不得有任何异响。
7．3．8 应
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