产品简介：
卧式钢板预处理生产线结构组成：主要包括工件输送系统，抛丸清理机，喷漆室，烘干室，除尘系统等。
工艺特点:
钢板预处理线也称钢材预处理线是指钢材在加工前（即原材料状态）进行表面抛丸除锈并涂上一层保护底漆的加工工艺。钢板经过预处理后可以提高机械产品和金属构件的抗腐蚀能力，提高钢板的抗疲劳性能，延长其使用寿命；同时还可以优化钢材表面工艺制作状态，有利于数控切割机下料和精密落料。此外，由于钢板型材在加工前其形状比较规则，有利于机械除锈和自动化喷漆，因此采用钢材预处理可大大提高清理工作的效率，减轻清理工作的劳动强度和对环境的污染。
产品用途：
钢板预处理线适用于钢板、型材、结构件进行表面除锈、除焊渣去应力、喷漆等。常见的型钢如角钢、槽钢、工字钢等都可以采用钢板预处理线来处理。
产品优势：
钢材预处理生产线是在国内外同类产品的基础上，开发的机电一体化的新产品，整条流水线采用进口工业plc机控制，实现了从上料→送进→抛丸清理→清扫→喷漆→烘干→送出全过程自动化（并可以自动和手动进行切换），操作方便自如，是目前对钢板、型材、结构件进行表面除锈、除焊渣去应力、喷漆、等预处理的理想的自动化成套设备。其整机性能达到国际同类产品先进水平。
设备主要特点
1、综合消化吸收瑞士gf.disa设计技术，从而使本机具有设计先进、结构合理、运行可靠、生产效率高的特点。
2、抛射原理图、抛丸整机的全套图纸完全采用计算机辅助设计（cad）绘制。
3、采用大抛丸量、大功率、高抛射速度的抛丸器。抛丸器的布置经过计算机三维动态模拟，处理工件的所有截面都能得到弹丸的直射。
4、清理室内采用的铬合金铸*进行防护，特制螺母固定，采用止口衔接，积木式结构安装，更换简单方便，使用寿命较长。
5、分离器采用满幕帘式分离器，分离效果好。丸、渣、粉尘分离效率达到99%。螺旋输送采用先进的三级密封防护方式，密封效果良好。
6、采用由滤筒除尘器组成的除尘系统，室内15mg/m3,室外排放65mg/m3,，环保指标高于gb16297-1996国家排放标准。
7、整机组装式结构，外形美观，防锈漆与面漆双层喷涂，达到防锈、表面美化的目的。
技术参数
序号
项目
参数
1
处
理
工
件
规
格
钢板
宽度：≤3000mm
厚度：6-40mm
长度：≤12000mm
单件型材
最大高度：450mm
宽    度：500mm
长 度：≤12000mm
2
处理材质及强度范围
q235、q345、q390；船用a、b、c、d级钢；船用ah32、ah36、dh32、dh36eh36等
3
辊道最大负荷
1000 kg/m
4
速度
输送辊道速度：1～8m/min
处理钢板速度：2.5-3.5m/min
处理型钢速度：2.5-3.5m/min
5
使用磨料
钢丝切割丸和铸钢丸(φ1.2～1.5mm)
6
年处理量
50000-60000吨(单班制，以钢板当量计算12mm)
7
质
量
标
准
表面清洁度
gb8923-88（iso8501）a-bsa2.5级
表面粗糙度
gb1031-1995，40～70μm（可调）
漆膜
厚度（干膜）：15～25μm（可调）
表面质量：光滑、无漏涂、无流坠
8
能量消耗
全线总功率
371kw
压缩空气耗量
3m3/min(压力≥0.5mpa)
9
工作场地噪音
≤85db（a）gbj87-85≤工业企业噪声卫生标准≥
10
粉尘排放浓度
≤120mg/m3
gb16297－1996
≤大气污染排放标准≥
11
有机溶剂废气排放
笨
＜12mg/m3
甲笨
＜40mg/m3
二甲笨
＜70mg/m3
12
整线
最大高度
室内见提升机高度
总长
≈45m
clm

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大丰市中洋铸造机械厂
束方龙
13390699044
江苏大丰市大丰市西团镇九一村四组