高品质的塑料制品，要求型腔表面的粗糙度值小。例如，注塑模型腔表面粗糙度值要求小于ra0.1～0.25的水平，光学面则要求ra<0.01nm，型腔须进行抛光，减小表面粗糙度值。为此选用的钢材要求材料杂质少、组织微细均一、无纤维方向性、抛光时不应出现麻点或桔皮状缺陷。塑料注射模的零件形状往往比较复杂，淬火后难以加工，因此应尽量选用具有良好的热稳定性的，当模具成型加工经热处理后因线膨胀系数小，热处理变形小，温度差异引起的尺寸变化率小，金相组织和模具尺寸稳定，可减少或不再进行加工，即可保证模具尺寸精度和表面粗糙度要求。
一般塑料模具常采用正火态的45钢或40cr钢经调质制造。硬度要求较高的塑料模具采用crwmn或crl2mov等钢制造。对工作温度较高的塑料模具，可以选择用韧性高的热作模具钢。为了满足塑料型腔对尺寸精度和表面质量的更高要求，新近又研制一系列新型模具钢。渗碳型塑料模具钢主要用于冷挤压成型型腔复杂的塑料模具，这类钢的含碳量较低，常加元素cr，同时加入适量ni、mo和v，作用是提高淬透性和渗碳能力，为了便于冷挤压成形，这类钢在退火状态须有高的塑性和低的变形抗力，退火硬度≤1 00hbs。
在冷挤压成形后进行渗碳和淬火回火处理，表面硬度可达58---62hrc。此类钢国外有专用钢种，如瑞典的8416、美国的p2和p4等。国内常采用12crni3a和12cr2ni4a钢、20cr2ni4a，耐磨性好，无塌陷及表面剥落现象，模具寿命提高。钢中元素cr，ni、mo、v增加渗碳层的硬度和耐磨性及心部的强韧性。这类钢的含碳量为0.3% -o.55%，常用合金元素有cr、ni、mn、v等。为了改善其切削性，加入s、ca等元素．通过研制、引进又发展了几种典型塑料模具钢y55crnimn-movs(smi）是中国研制的含s系易切削塑料模具钢，其特点是预硬态交货硬度为35_40 hrc，有较好的切削加工性，加工后不再热处理，可直接使用。加人ni固溶强化并增加韧性，加入mn与s形成易切削相mns；加入cr、mo、v，增加钢的淬透性8cr2s钢就足属于易切削精密模具用钢。

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